一种石墨生产用石墨生产炉及其使用方法技术

技术编号:42337009 阅读:14 留言:0更新日期:2024-08-14 16:13
本发明专利技术涉及石墨生产设备领域,具体是一种石墨生产用石墨生产炉及其使用方法;所述石墨生产用石墨生产炉包括:炉体以及进料仓,所述炉体内部为加热腔,在加热腔内部上下错位分布安装有红外加热网,在炉体外侧一端适配有温度控制面板;同时在加热腔内部上端安装有下料组件,在进料仓内部安装有粉碎组件;所述的石墨生产用石墨生产炉可以将从出料口位置处排出的石墨原料进行抖震,将石墨原料均匀抖落在红外加热网上,使石墨原料在红外加热网上分布均匀,用于提高接下来的石墨原料的热加工效率;而且设置的下料组件为密封状态运行,因此可以有效保证生产炉内部的负压真空状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨生产设备领域,具体是一种石墨生产用石墨生产炉及其使用方法


技术介绍

1、石墨生产炉在石墨生产作业过程中发挥着重要的作用,而目前的石墨生产炉大多具有控温不精准和生产出来的石墨颗粒不均匀的缺点,一定程度上影响了石墨的生产效率以及生产出来的石墨的质量;为此相关技术中提供了一种石墨生产炉;

2、该石墨生产炉包括炉体和真空泵,所述炉体顶端设置有进料口,该进料口上设置有与其活动连接的进料口盖;所述炉体底端设置有出料口,该出料口上设置有与其活动连接的出料口盖;所述炉体上端一侧设置有真空管道,该真空管道与真空泵连通;所述炉体内部位于真空管道下侧的内壁之间设置有红外粗加热网层,该红外粗加热网层下方的炉体内壁之间设置有红外细加热网层;所述红外粗加热网层和红外细加热网层均由设置在炉体底端外壁上的温度控制面板控制;

3、该石墨生产炉结构新颖,制作简单,使用方便,能够在石墨生产时有效的进行温度调节,调节精度高,并且能够生产出颗粒均匀的石墨;但是该石墨生产炉在生产石墨原料时,缺点也很明显,例如,石墨炉在进料时需要人工手动打开投料口,而且受制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石墨生产用石墨生产炉,其包括:炉体(3)以及进料仓(10),所述炉体(3)内部为加热腔(16),在加热腔(16)内部上下错位分布安装有红外加热网(17),在炉体(3)外侧一端适配有温度控制面板(4),温度控制面板(4)与红外加热网(17)电性连接;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的石墨生产用石墨生产炉,其特征在于:所述真空组件包括真空管(14)以及真空泵(15),真空泵(15)位于炉体(3)外侧,真空泵(15)的输出端与真空管(14)一端接通,真空管(14)另一端接通在加热腔(16)内部位于红外加热网(17)的上端位置处。

3.根据权利要求2所述的石墨...

【技术特征摘要】

1.一种石墨生产用石墨生产炉,其包括:炉体(3)以及进料仓(10),所述炉体(3)内部为加热腔(16),在加热腔(16)内部上下错位分布安装有红外加热网(17),在炉体(3)外侧一端适配有温度控制面板(4),温度控制面板(4)与红外加热网(17)电性连接;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的石墨生产用石墨生产炉,其特征在于:所述真空组件包括真空管(14)以及真空泵(15),真空泵(15)位于炉体(3)外侧,真空泵(15)的输出端与真空管(14)一端接通,真空管(14)另一端接通在加热腔(16)内部位于红外加热网(17)的上端位置处。

3.根据权利要求2所述的石墨生产用石墨生产炉,其特征在于:所述加热腔(16)内部上端位置处对称分布安装有导料斜板(18),导料斜板(18)下端形成出料口(20),出料口(20)位置处设有下料组件。

4.根据权利要求3所述的石墨生产用石墨生产炉,其特征在于:设置的下料组件包括分料盘(19)、滑板(22)、活动杆(23)以及封筒(5),分料盘(19)位于出料口(20)下端,分料盘(19)上端通过压缩弹簧(21)与滑板(22)中间下端连接;所述滑板(22)上端两侧设有活动杆(23),活动杆(23)上端活动安装在封筒(5)内部;封筒(5)位于炉体(3)上端外侧。

5.根据权利要求4所述的石墨生产用石墨生产炉,其特征在于:所述封筒(5)内部通过隔板依次分为伸延腔(24)、活动腔(26)以及抽空腔(28),设置的活动杆(23)依次贯穿伸延腔(24)、活动腔(26)以及抽空腔(28),其中,活动杆(23)在位于伸延腔(24)内部的部分上设有下橡胶环(25),活动杆(23)在位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘雄汪锡华
申请(专利权)人:安徽仁捷科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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