【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃纤维布，具体的说，涉及高阻燃玻璃纤维布。
技术介绍
1、随着社会的发展，对玻璃纤维布的应用愈加广泛，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
2、现有中国专利(申请号：cn201220169221.8)涉及一种玻璃纤维布，包括一无碱玻璃纤维布层，于所述无碱玻璃纤维布层的一表面均匀涂覆有一耐热环氧树脂层。本技术的玻璃纤维布通过设置一耐热的耐热环氧树脂层，使该玻璃纤维布较单一的无碱玻璃纤维布耐热性能较好，且介电和机械性能优良。
3、上述玻璃布在使用过程中通过在玻璃纤维布的外表面涂覆耐热环氧树脂层从而提升布料整体的阻燃效果，但是由于耐热环氧树脂层涂覆在玻璃纤维布的最外层，因此在长时间的使用过程中耐热环氧树脂层会最先受到磨损，当耐热环氧树脂磨损严重后会漏出其内的玻璃纤维，而导致布料整体失去阻燃性能。
4、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供高阻燃玻璃纤维布，实现提升玻璃纤维不阻燃效果的目的。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的高阻燃玻璃纤维布，包括：玻璃纤维基布，所述玻璃纤维基布由玻璃纤维本体、碳纤维和酚醛纤维交织而成，所述玻璃纤维基布的一侧粘接有第一阻燃层，所述第一阻燃层内设有阻燃剂储存腔，所
3、进一步的，所述第二阻燃层的一侧粘接有隔热层。
4、进一步的，所述隔热层上涂覆有防静电涂层。
5、进一步的，所述阻燃剂储存腔内连接有多个密封隔断垫。
6、进一步的，所述隔热层的外表面一体成型有多个裁切线，所述裁切线的位置与密封隔断垫相对应。
7、进一步的，所述隔热层的材质为玻璃纤维隔热棉。
8、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
9、1、本技术中，通过将玻璃纤维本体与碳纤维交织而成，可以将碳纤维的强度和刚度优势和玻璃纤维本体的韧性优势相结合，提高布料的整体强度和刚度，而将酚醛纤维与玻璃纤维本体交织而成则是利用了酚醛纤维具有较好的阻燃性，增加布料整体阻燃性能，且由于酚醛纤维为交织在玻璃纤维本体上与布料一体成型，因此不会随着时间推移及洗涤次数的增加，导致其阻燃效果会逐渐减退，而设置的阻燃剂储存腔内则可用于填充阻燃剂，当遇到火灾等紧急情况时，阻燃剂本体也可延缓火势的蔓延，设置的第二阻燃层则是与玻璃纤维基布内设置的酚醛纤维配合使用，进一步的提升布料的阻燃效果。
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1.高阻燃玻璃纤维布，包括：玻璃纤维基布(1)，其特征在于，所述玻璃纤维基布(1)由玻璃纤维本体(101)、碳纤维(102)和酚醛纤维(103)交织而成，所述玻璃纤维基布(1)的一侧粘接有第一阻燃层(2)，所述第一阻燃层(2)内设有阻燃剂储存腔(201)，所述阻燃剂储存腔(201)内填充有阻燃剂本体(202)，所述第一阻燃层(2)的一侧设有第二阻燃层(3)。
2.根据权利要求1所述的高阻燃玻璃纤维布，其特征在于，所述第二阻燃层(3)的一侧粘接有隔热层(4)。
3.根据权利要求2所述的高阻燃玻璃纤维布，其特征在于，所述隔热层(4)上涂覆有防静电涂层(5)。
4.根据权利要求1所述的高阻燃玻璃纤维布，其特征在于，所述阻燃剂储存腔(201)内连接有多个密封隔断垫(7)。
5.根据权利要求2所述的高阻燃玻璃纤维布，其特征在于，所述隔热层(4)的外表面一体成型有多个裁切线(6)，所述裁切线(6)的位置与密封隔断垫(7)相对应。
6.根据权利要求2所述的高阻燃玻璃纤维布，其特征在于，所述隔热层(4)的材质为玻璃纤维隔热棉。
【技术特征摘要】
1.高阻燃玻璃纤维布，包括：玻璃纤维基布(1)，其特征在于，所述玻璃纤维基布(1)由玻璃纤维本体(101)、碳纤维(102)和酚醛纤维(103)交织而成，所述玻璃纤维基布(1)的一侧粘接有第一阻燃层(2)，所述第一阻燃层(2)内设有阻燃剂储存腔(201)，所述阻燃剂储存腔(201)内填充有阻燃剂本体(202)，所述第一阻燃层(2)的一侧设有第二阻燃层(3)。
2.根据权利要求1所述的高阻燃玻璃纤维布，其特征在于，所述第二阻燃层(3)的一侧粘接有隔热层(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：嘉善善通织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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