【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜冶炼制酸烟气净化利用，具体涉及一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统及方法。
技术介绍
1、铜冶炼制酸烟气除含so3外，还含有一些气状与固态的有害杂质；烟气净化的目的就是要降温、除尘、脱除除so3等杂质；洗涤液原为工艺水，经循环洗涤后变为温度70℃，酸浓为3.5～5％，含三氧化二砷、三氧化硫、一氧化碳、氧化铜、氧化锌、等重金属的稀酸。
2、为了保证硫酸的正常生产，出净化系统的制酸烟气温度必须40℃以内，因此只能加大冷却稀酸液量，或补入清水降低稀酸液温度；以这种方式降温，耗电、费水；同时，如果降温达不到要求，由于稀酸液温度高，有些重金属未达到结晶温度点，以漓子状游漓在稀酸液中，这加大了分离稀酸液中的重金属带难度。
3、因此现有技术中存在的问题是，如何从净化稀酸液中回收利用余热，并将净化稀酸液溶解的重金属去除。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统及方法，旨在解决如何实现净化稀酸液的余热回收利用、重金属
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1.一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统，其特征在于，包括闪蒸罐（1）、余热回收利用单元以及重金属回收处理单元，闪蒸罐（1）用于将进入闪蒸罐（1）的稀酸液，生成闪蒸汽；闪蒸罐（1）的上侧设有闪蒸汽出口（2），余热回收利用单元与闪蒸汽出口（2）连接，余热回收利用单元用于回收利用闪蒸汽的热量来加热脱盐水；闪蒸罐（1）的底部设有设有排渣口（3），排渣口（3）与重金属回收处理单元连接，重金属回收处理单元用于将析出的重金属与稀酸液分离。
2.根据权利要求1所述的一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐（1）的侧壁分别设有稀酸液...
【技术特征摘要】
1.一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统，其特征在于，包括闪蒸罐（1）、余热回收利用单元以及重金属回收处理单元，闪蒸罐（1）用于将进入闪蒸罐（1）的稀酸液，生成闪蒸汽；闪蒸罐（1）的上侧设有闪蒸汽出口（2），余热回收利用单元与闪蒸汽出口（2）连接，余热回收利用单元用于回收利用闪蒸汽的热量来加热脱盐水；闪蒸罐（1）的底部设有设有排渣口（3），排渣口（3）与重金属回收处理单元连接，重金属回收处理单元用于将析出的重金属与稀酸液分离。
2.根据权利要求1所述的一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐（1）的侧壁分别设有稀酸液进入口（4）、抽气口（5）以及安全口（6），稀酸液进入口（4）与稀酸液输送管（7）的一端连接，稀酸液输送管（7）的另一端用于与制酸净化一级洗涤器循环槽的连接；稀酸液输送管（7）上设有稀酸液输运泵（8），稀酸液输运泵（8）的输入端设有阀门（13），稀酸液输运泵（8）的输出端与闪蒸罐（1）之间设有流量计（9）、减压阀（10）；流量计（9）用于计量稀酸液输送管（7）的流量，减压阀（10）用于对稀酸液输运泵（8）输送的稀酸液进行减压；抽气口（5）与抽气管（11）连接，抽气管（11）的另一端用于与制酸净化二级洗涤器烟气进口管连接；抽气管（11）上设有真空泵（12）；真空泵（12）的输入端与输出端分别设有阀门（13）；安全口（6）上设有安全阀（14）。
3.根据权利要求2所述的一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐（1）的稀酸液进入口（4）处设有闪蒸反应器（15），闪蒸反应器（15）由圆型管道制成，上下左右均开孔；闪蒸反应器（15）上设有l型的闪蒸管（16），闪蒸管（16）的一端竖直延伸于闪蒸反应器（15）的内部，其上均匀设置闪蒸喷嘴（17）；闪蒸管（16）的另一端从闪蒸罐（1）的稀酸液进入口（4）延伸出闪蒸反应器（15）与减压阀（10）侧的管路连接，闪蒸管（16）上依次设有第一压力表（18）、第一温度计（19）、第一取样点（20）等监测设备；闪蒸罐（1）的内部上端依次设有汽水分离器（21）与金属丝网除滴器（22）；闪蒸罐（1）的上侧壁设有第二压力表（23）、第二温度计（24）、第二取样点（25）等监测设备。
4.根据权利要求1所述的一种净化稀酸液余热回收利用、重金属回收处理系统，其特征在于，所述重金属回收处理单元包括板框式压滤机（27），板框式压滤机（27）与排渣口（3）之间设有板框渣水输送泵（26）；板框式压滤机（27）用于对闪蒸罐（1）排出的渣液进行汽液分离；排渣口（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓作玉，袁俊智，王新民，贺瑞萍，吴稳柱，董立伟，张根柱，李昆洋，
申请(专利权)人：包头华鼎铜业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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