【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻压设备，尤其涉及一种钢管的锻压设备。
技术介绍
1、锻造钢管工艺流程是将钢材加热到一定温度后，在锻压机上施加各种力度的工艺过程，其目的是通过改变钢材的内部结构，来改善钢管的物理性能、力学性能和化学性能。
2、经检索，中国专利公开了一种碳钢管用管道锻压设备(授权公告号cn113000762a)，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述底板的中心上方固定连接有固定基座，所述支撑柱的外侧活动连接有活动板，所述支撑柱的上方固定连接有液压设备外壳，所述液压设备外壳的中心下方固定安装有液压杆，所述固定基座的左右两侧均固定连接有固定螺环，所述固定基座的上方的左右两侧均固定连接有活动套环，所述活动套环的内侧活动连接有转杆，所述转杆的上方固定连接有活动挡板，通过固定螺环、活动套环、活动挡板和旋钮的配合使用，从而达到了方便对模具进行防护以及防止模具内部在设备未使用时落灰的效果。
3、上述专利中的一种碳钢管用管道锻压设备在使用时存在以下问题：
4、1.在实际使用过程中，对模具更换工序繁琐，费时费力，且锻造过程中掉落的碎渣不能够及时清理，导致冷却后会造成下次锻压的钢管表面出现坑洼。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种钢管的锻压设备，具备将锻压槽内腔的废渣清扫至锻压槽外侧，使下次钢管锻压时不会因废渣出现表面坑洼的优点，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种钢管的锻压设备，包括工作平台
3、作为本技术优选的，所述上模具底座的底端固定安装有上模具本体，所述工作平台的顶端位于上模具本体的底端固定安装有下模具本体，所述上模具底座的底端和工作平台的顶端均开设有安装卡槽，所述上模具本体的顶端和下模具本体的底端均固定连接有安装卡块，所述安装卡块的表面活动连接于安装卡槽的内腔。
4、作为本技术优选的，所述固定轨道两端的底侧均固定连接于工作平台顶端的前侧，所述移动套块的内腔活动连接于固定轨道的表面，所述驱动电机的后端固定连接于移动套块的前端，所述驱动齿轮的前端贯穿至移动套块的前端固定连接于驱动电机的输出端，所述驱动齿轮的表面与固定轨道的底端啮合连接。
5、作为本技术优选的，所述移动套块内腔的顶部开设有限位槽，所述固定轨道的底端固定连接有限位块，所述限位块的表面活动连接于限位槽的内腔，所述移动套块的左侧设置有清理机构，所述清理机构包括连接轴、活动横杆、清洁套块和清洁刷。
6、作为本技术优选的，所述连接轴的右侧固定连接于移动套块的左侧，所述活动横杆前端的内腔活动连接于连接轴的表面，所述清洁套块的左侧固定连接于活动横杆的右侧，所述清洁刷的内腔固定套接于清洁套块的表面。
7、作为本技术优选的，所述工作平台的背面通过螺栓固定安装有检修盖板，所述检修盖板与工作平台的接触面设有密封条，所述工作平台的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有装置底座。
8、作为本技术优选的，所述工作平台正面的左侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定安装有蓄电池，所述电池盒的表面设有充电插口，所述充电插口的输出端与蓄电池的输入端电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1.该一种钢管的锻压设备，通过液压伸缩杆、上模具底座、上模具本体、下模具本体、驱动机构和清理机构的配合工作，解决了现有设备在实际使用过程中，对模具更换工序繁琐，费时费力，且锻造过程中掉落的碎渣不能够及时清理，导致冷却后会造成下次锻压的钢管表面出现坑洼的问题。
11、2.该一种钢管的锻压设备，通过安装卡槽和安装卡块的设置，可以对上模具本体和下模具本体进行快速安装更换，并且可以对其进行限位，可以避免其在使用过程中出现偏移晃动造成钢管锻造成品不合格的现象，通过限位槽和限位块的设置，可以对移动套块的移动进行限位，避免其在移动过程中出现偏移晃动造成驱动齿轮与固定轨道之间咬齿导致装置损坏，提高装置的使用寿命。
12、3.该一种钢管的锻压设备，通过检修盖板的设置，可以对本装置的内部组件进行检修，避免其在运行过程出现故障，影响本装置正常运行，通过支撑板和装置底座的设置，可以对本装置进行支撑固定，避免本装置与地面直接接触造成磨损，提高本装置的稳定性和使用寿命，通过蓄电池的设置，可以在断电时对本装置电器组件进行供电，提高了本装置的应急能力，通过充电插口的设置，可以对蓄电池进行充电，避免其出现亏电的现象。
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1.一种钢管的锻压设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)正面的右侧固定安装有控制面板(2)，所述工作平台(1)顶端的后侧固定连接有装置顶板(3)，所述装置顶板(3)的内腔固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底端贯穿至装置顶板(3)的底端固定连接有上模具底座(5)，所述工作平台(1)顶端的前侧设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括固定轨道(801)、移动套块(802)、驱动电机(803)和驱动齿轮(804)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述上模具底座(5)的底端固定安装有上模具本体(6)，所述工作平台(1)的顶端位于上模具本体(6)的底端固定安装有下模具本体(7)，所述上模具底座(5)的底端和工作平台(1)的顶端均开设有安装卡槽(18)，所述上模具本体(6)的顶端和下模具本体(7)的底端均固定连接有安装卡块(19)，所述安装卡块(19)的表面活动连接于安装卡槽(18)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述固定轨道(801)两端的底侧均固定连接于工作平台(1)顶
4.根据权利要求3所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述移动套块(802)内腔的顶部开设有限位槽(13)，所述固定轨道(801)的底端固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面活动连接于限位槽(13)的内腔，所述移动套块(802)的左侧设置有清理机构(9)，所述清理机构(9)包括连接轴(901)、活动横杆(902)、清洁套块(903)和清洁刷(904)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述连接轴(901)的右侧固定连接于移动套块(802)的左侧，所述活动横杆(902)前端的内腔活动连接于连接轴(901)的表面，所述清洁套块(903)的左侧固定连接于活动横杆(902)的右侧，所述清洁刷(904)的内腔固定套接于清洁套块(903)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述工作平台(1)的背面通过螺栓固定安装有检修盖板(10)，所述检修盖板(10)与工作平台(1)的接触面设有密封条，所述工作平台(1)的底端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端固定连接有装置底座(12)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述工作平台(1)正面的左侧固定连接有电池盒(15)，所述电池盒(15)的内腔固定安装有蓄电池(16)，所述电池盒(15)的表面设有充电插口(17)，所述充电插口(17)的输出端与蓄电池(16)的输入端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管的锻压设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)正面的右侧固定安装有控制面板(2)，所述工作平台(1)顶端的后侧固定连接有装置顶板(3)，所述装置顶板(3)的内腔固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底端贯穿至装置顶板(3)的底端固定连接有上模具底座(5)，所述工作平台(1)顶端的前侧设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括固定轨道(801)、移动套块(802)、驱动电机(803)和驱动齿轮(804)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述上模具底座(5)的底端固定安装有上模具本体(6)，所述工作平台(1)的顶端位于上模具本体(6)的底端固定安装有下模具本体(7)，所述上模具底座(5)的底端和工作平台(1)的顶端均开设有安装卡槽(18)，所述上模具本体(6)的顶端和下模具本体(7)的底端均固定连接有安装卡块(19)，所述安装卡块(19)的表面活动连接于安装卡槽(18)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种钢管的锻压设备，其特征在于：所述固定轨道(801)两端的底侧均固定连接于工作平台(1)顶端的前侧，所述移动套块(802)的内腔活动连接于固定轨道(801)的表面，所述驱动电机(803)的后端固定连接于移动套块(802)的前端，所述驱动齿轮(804)的前端贯穿至移动套块(802)的前端固定连接于驱动电机(803)的输出端，所述驱动齿轮(804)的表面与固定轨道(801)的底端啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周通，张平英，周国锋，
申请(专利权)人：深圳市天豪机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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