一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于自动转运输送技术领域，提供了一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，包括承载单元，所述承载单元包括水平设置的承载底板、安装在承载底板顶部的承载基板、垂直承载基板顶部设置的承载柱。该装置解决了各个浸渍纸加工工位与自动转运输送装置之间需要设置输送装置对浸渍纸进行输送，进入浸渍纸堆空隙内部的气体或水蒸气，在降压过程中向外逸出，最终影响高压树脂层积板的表面光泽度的问题，达到了能够直接对各个工位处的浸渍纸进行转运堆叠，降低输送成本，提高输送效率，同时在堆叠过程中，去除浸渍纸之间的空隙，避免气体或水蒸气进入板坯内部，最终因挥发物逸出影响高压树脂层积板的表面光泽度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动转运输送，更具体地说，它涉及一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置。

技术介绍

1、高压树脂层积板又叫hpl（high pressure laminates），hpl是由几种专用纸分别浸渍三聚氰胺树脂胶和酚醛树脂胶，根据制品厚度等工艺要求，将不同种类的浸渍专用纸组坯叠在一起，经过热压后制成的热固性片材。高压树脂层积板不但具有耐热、防火、防水、耐蚀、耐磨等优异的使用性能和装饰效果，而且还具有较高的附加值，扩大了人造板的使用范围，提高了人造板的使用。

2、高压树脂层积板常用高压法热压制成，生产高压树脂层积板的常用热压设备是多层压机，常采用冷－热－冷工艺压制，加热介质可采用饱和蒸汽或过热水，但以过热水最为理想。由于在加热和冷却周期性交替的过程中，热能和冷却水的消耗量都很大，所以高压树脂层积板的生产成本较高。

3、压制高压树脂层积板的材料包括表层纸、装饰纸、底层纸和脱模纸，表层纸、装饰纸和覆盖纸浸渍三聚氰胺树脂胶，底层纸浸渍酚醛树脂胶，脱模纸浸渍加有油酸的酚醛树脂胶。在热压前，首先需将各种浸渍纸按产品规格要求的厚度进行组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，其特征在于：包括承载单元（1），所述承载单元（1）包括水平设置的承载底板（14）、安装在承载底板（14）顶部的承载基板（13）、垂直承载基板（13）顶部设置的承载柱（12）以及安装在承载柱（12）顶部的承载顶板（11）；

2.根据权利要求1所述的一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，其特征在于：所述旋转气缸（24）顶部安装有转运组件（25），所述转运组件（25）包括设置为L型结构的转运板（251），所述转运板（251）中部安装在旋转气缸（24）顶部，所述转运板（251）两端底部分别安装有第一转运模块（252）和第二转运模块（2...

【技术特征摘要】

1.一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，其特征在于：包括承载单元（1），所述承载单元（1）包括水平设置的承载底板（14）、安装在承载底板（14）顶部的承载基板（13）、垂直承载基板（13）顶部设置的承载柱（12）以及安装在承载柱（12）顶部的承载顶板（11）；

2.根据权利要求1所述的一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，其特征在于：所述旋转气缸（24）顶部安装有转运组件（25），所述转运组件（25）包括设置为l型结构的转运板（251），所述转运板（251）中部安装在旋转气缸（24）顶部，所述转运板（251）两端底部分别安装有第一转运模块（252）和第二转运模块（253），所述第一转运模块（252）和第二转运模块（253）形状一致。

3.根据权利要求2所述的一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，其特征在于：所述第一转运模块（252）包括与转运板（251）底部连接的连接杆（2521）、设置为矩形结构的转运安装盘（2522）和安装在转运安装盘（2522）底部四角位置处的转运吸盘（2523）。

4.根据权利要求1所述的一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，其特征在于：所述输送连板（34）顶部对称设置有两组输送滑动件（32），两组所述输送滑动件（32）顶部滑动连接有上输送滑轨（31），所述上输送滑轨（31）安装在承载顶板（11）底部；

5.根据权利要求4所述的一种高压树脂层积板生产用自动转运输送装置，其特征在于：所述第一夹紧组件（35）包括安装在输送连板（34）底部的夹紧气缸（351），所述夹紧气缸（351）底部输出端连接有矩形结构的上压板（353），所述上压板（353）两侧对称设置有调节滑杆（352），所述调节滑杆（352）远离上压板（353）顶部一端与输送连板（34）底部连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙德鸿，
申请(专利权)人：常州鑫德源恒耐火板装饰材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：