【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农药生产设备，尤其涉及一种农药悬浮剂乳化反应釜。
技术介绍
1、农药制剂生产过程中需使用高剪切泵对原料进行乳化加工，高剪切泵是近年推出的新型高效混合设备，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相间是互相不溶的，高剪切泵的剪切头也即混合部由转子和定子组成，定子与转子径向间隙较小，而在高剪切泵的狭窄腔体内，往往装有多组成对耦合的定子和转子，转子在马达的驱动下高速旋转，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从泵的进口不断的被吸入，于泵内料腔处进行初步汇合后，进入转子与定子的配合间隙内并由转子外缘处以很高的速度冲击定子外壁，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，进而也就使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合后产品。
2、然而，目前的乳化设备大多存在一定的局限性，其需要人工配料、加料，设备无法进行连续工作，而且对有些乳化不彻底的乳化液无法及时做到循环乳化，其需要将乳化液全部放出再加到设备中，这样大大增加了乳化液的暴露时间，危险程度增加，也增加了工作人员的工作量，其自动化程度低，乳化液制备效果差、效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种农药悬浮剂乳化反应釜,其先将水、乳原料在釜外进行一定比例的初步
2、为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
3、一种农药悬浮剂乳化反应釜，包括釜体和盖于釜体顶部的釜盖，所述釜盖上固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过釜盖通过联轴器与釜体内的乳化剪切搅拌组件轴向连接，所述釜盖上还设置有进料管，所述进料管连接第一三通管接头，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管连接第二三通管接头，所述第二三通管接头的另一端口连接排放管,所述第二三通管接头的再一端口通过第一管路与所述第一三通管接头的另一端口连接，所述第一三通管接头的再一端口通过第二管路与水力比例混合加药泵连接，所述水力比例混合加药泵又分别通过第三管路和第四管路与储水箱和悬浮剂储存箱连接，所述第一管路上设置有乳化液泵和单向阀，所述第二管路上也设置有单向阀，所述排放管上设置有排放阀，所述第三管路上设置有水泵，所述第四管路上设置有悬浮剂泵。
4、上述方案通过在进料管路中连接水力比例混合加药泵使得储水箱内的水和悬浮剂储存箱内的悬浮剂按照设定比例进行初步混合，可实现给予反应釜连续进料，减少了人工配料的麻烦；而在进料管处连接第一三通管接头和在出料管处连接第二三通管接头，再通过第一管路实现了反应釜内乳化液的循环流通，使得乳化效果更加彻底。
5、优选地，所述乳化剪切搅拌组件包括中心轴，所述中心轴上端通过联轴器与电动机的输出轴连接，所述中心轴靠近上端通过轴套连接有与釜体壁截面轮廓一致的外搅拌框架，所述外搅拌框架相对釜体壁面的一侧设置有弹性刷，所述外搅拌框架相对中心轴的一侧设置有搅拌桨叶，所述中心轴外周还设置有上端与轴套连接下端延伸至中心轴下端的支撑架，所述中心轴和支撑架的下端连接有乳化剪切均质头，所述中心轴上还设置有高速分散盘和反向叶轮。
6、在此，外搅拌框架和其上的弹性刷以及其上搅拌桨叶实现了反应釜内部外围空间的搅拌和其内壁的搅动，避免了悬浮剂沉淀附着在釜体内壁上，同时也便于釜体内壁的清洁工作；而中心轴外周上的支撑架和高速分散盘、反向叶轮以及其下端部上的乳化剪切均质头实现了中心搅拌和使混合液从下往上反吸式乳化搅拌，搅拌彻底，乳化效果好，效率高。
7、优选地，所述储水箱为可调式恒温水箱，其可根据乳化反应所需的温度提供一定温度的水源。
8、优选地，所述釜体和釜盖的外壁上均设置有保温层，其可保持反应釜内具有一定的乳化反应温度，进而提高乳化反应效率。
9、优选地，所述第四管路伸入到所述悬浮剂储存箱内部的一端口设置有过滤网，其可防止凝结固化的悬浮剂进入管路造成阻塞。
10、优选地，所述釜体底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有脚轮，或者所述支撑腿的底部支撑于设置有脚轮的底板上，其方便设备整体移动。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术提供的农药悬浮剂乳化反应釜，通过在进料管路中连接水力比例混合加药泵使得储水箱内的水和悬浮剂储存箱f内的悬浮剂按照设定比例进行初步混合，可实现给予反应釜连续进料，减少了人工配料的麻烦；而在进料管处连接第一三通管接头和在出料管处连接第二三通管接头，再通过第一管路实现了反应釜内乳化液的循环流通，使得乳化效果更加彻底；另外，外搅拌框架和其上的弹性刷以及其上搅拌桨叶实现了反应釜内部外围空间的搅拌和其内壁的搅动，避免了悬浮剂沉淀附着在釜体内壁上，同时也便于釜体内壁的清洁工作；而中心轴外周上的支撑架和高速分散盘、反向叶轮以及其下端部上的乳化剪切均质头实现了中心搅拌和使混合液从下往上反吸式乳化搅拌，搅拌彻底，乳化效果好，效率高；再采用可调式恒温水箱和在反应釜外包裹保温层可有效控反应釜内的乳化反应温度，使得乳化液稳定性得到很大的提高；最后水力比例混合加药泵，可直接安装在供水管路上，其依靠经过的水流作为动力，水驱动混合泵运行，按照需要的比例将浓缩液即悬浮剂从容器中直接吸入并注入到水中，在泵内，悬浮剂与水充分混合，水压将稀释混合液输送到管路的下游，在此不管水量和压力发生什么变化，所注入的浓缩液的量与进入泵内的水量始终成比例。
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1.一种农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，包括釜体和盖于釜体顶部的釜盖，所述釜盖上固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过釜盖通过联轴器与釜体内的乳化剪切搅拌组件轴向连接，所述釜盖上还设置有进料管，所述进料管连接第一三通管接头，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管连接第二三通管接头，所述第二三通管接头的另一端口连接排放管,所述第二三通管接头的再一端口通过第一管路与所述第一三通管接头的另一端口连接，所述第一三通管接头的再一端口通过第二管路与水力比例混合加药泵连接，所述水力比例混合加药泵又分别通过第三管路和第四管路与储水箱和悬浮剂储存箱连接，所述第一管路上设置有乳化液泵和单向阀，所述第二管路上也设置有单向阀，所述排放管上设置有排放阀，所述第三管路上设置有水泵，所述第四管路上设置有悬浮剂泵。
2.如权利要求1所述的农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，所述乳化剪切搅拌组件包括中心轴，所述中心轴上端通过联轴器与电动机的输出轴连接，所述中心轴靠近上端通过轴套连接有与釜体壁截面轮廓一致的外搅拌框架，所述外搅拌框架相对釜体壁面的一侧设置有弹性刷，所述外搅拌框架相对中心轴的一侧设置有搅拌桨叶
3.如权利要求1所述的农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，所述储水箱为可调式恒温水箱。
4.如权利要求1所述的农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，所述釜体和釜盖的外壁上均设置有保温层。
5.如权利要求1所述的农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，所述第四管路伸入到所述悬浮剂储存箱内部的一端口设置有过滤网。
6.如权利要求1-5任一项所述的农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，所述釜体底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有脚轮。
7.如权利要求1-5任一项所述的农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，所述釜体底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部支撑于设置有脚轮的底板上。
...【技术特征摘要】
1.一种农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，包括釜体和盖于釜体顶部的釜盖，所述釜盖上固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过釜盖通过联轴器与釜体内的乳化剪切搅拌组件轴向连接，所述釜盖上还设置有进料管，所述进料管连接第一三通管接头，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管连接第二三通管接头，所述第二三通管接头的另一端口连接排放管,所述第二三通管接头的再一端口通过第一管路与所述第一三通管接头的另一端口连接，所述第一三通管接头的再一端口通过第二管路与水力比例混合加药泵连接，所述水力比例混合加药泵又分别通过第三管路和第四管路与储水箱和悬浮剂储存箱连接，所述第一管路上设置有乳化液泵和单向阀，所述第二管路上也设置有单向阀，所述排放管上设置有排放阀，所述第三管路上设置有水泵，所述第四管路上设置有悬浮剂泵。
2.如权利要求1所述的农药悬浮剂乳化反应釜，其特征在于，所述乳化剪切搅拌组件包括中心轴，所述中心轴上端通过联轴器与电动机的输出轴连接，所述中心轴靠近上端通过轴套连接有与釜体壁截面轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会涛，王蕾，王翔，
申请(专利权)人：青岛金尔农化研制开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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