一种基于钨酸镧型混合导体透氢膜的丙烷脱氢系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及烷烃脱氢制烯烃技术领域，具体涉及一种基于钨酸镧型混合导体透氢膜的丙烷脱氢系统及方法，采用梯度多孔自支撑混合导体透氢膜作为膜分离单元，Pt‑Sn/γ‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;作为反应的催化剂；钨酸镧型混合导体透氢膜与丙烷脱氢反应制丙烯反应耦合，使得透氢膜得到进一步的运用。同时在膜反应器方面，利用氧气等气体进行吹扫可以进一步提升氢气的分离速率，加快丙烷脱氢反应向正向进行，提升丙烷转化率和丙烯的选择性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烷烃脱氢制烯烃，具体涉及一种基于钨酸镧型混合导体透氢膜的丙烷脱氢系统及方法。

技术介绍

1、丙烯是一种在化工合成中重要的中间体，利用其可以生产聚丙烯、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯腈和丙烯酸等。丙烯现有的主要来源有蒸汽裂解、催化裂解、甲醇制丙烯和丙烷脱氢。蒸气裂解技术受限于原料来源，限制了大规模的丙烯生产，而且产物中乙烯与丙烯的分离也存在着困难；催化裂解技术当中的丙烯生产轻质汽油的副产物，为了提高丙烯产率降低汽油产量显然是不经济的。现有的甲醇制丙烯工艺中，副产物较多，而且乙烯与丙烯难以分离。相对于其他技术而言，丙烷脱氢的原料只有丙烷，产物也比较单一易于后续处理。同时页岩气开采技术的更新，进一步降低了丙烷脱氢的原料价格，使得丙烷脱氢制丙烯在其他丙烯生产方法中脱颖而出。

2、丙烷脱氢可以分为氧化脱氢(oxidative dehydrogenation,odh)和直接脱氢(propane direct dehydrogenation,pdh)，odh在理论上没有热力学限制，具有更高的利用效率。现有的氧源通常为o2和co2，氧气作为氧化剂可能与反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于钨酸镧型梯度多孔自支撑混合导体透氢膜的丙烷脱氢系统，其特征在于，包括反应腔室与作为膜分离单元的透氢膜，其中反应腔室上下两端都设有进气口与排气口，透氢膜被密封剂固定在下端进气口的连通管上，连通管内设有Pt-Sn/γ-Al2O3催化剂，催化剂被石英棉托起置于透氢膜的膜片底部；密封后将整个反应腔室分为两个部分：

2.如权利要求1所述的基于钨酸镧型混合导体透氢膜的丙烷脱氢系统，其特征在于：反应腔室置于管式炉中；下端进气口相应与进料气连通，包括丙烷、氢气与氦气；上端进气口相应与吹扫气连通，包括氧气、二氧化碳等；

3.基于权利要求1或2所述系统的丙烷脱氢方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种基于钨酸镧型梯度多孔自支撑混合导体透氢膜的丙烷脱氢系统，其特征在于，包括反应腔室与作为膜分离单元的透氢膜，其中反应腔室上下两端都设有进气口与排气口，透氢膜被密封剂固定在下端进气口的连通管上，连通管内设有pt-sn/γ-al2o3催化剂，催化剂被石英棉托起置于透氢膜的膜片底部；密封后将整个反应腔室分为两个部分：

2.如权利要求1所述的基于钨酸镧型混合导体透氢膜的丙烷脱氢系统，其特征在于：反应腔室置于管式炉中；下端进气口相应与进料气连通，包括丙烷、氢气与氦气；上端进气口相应与吹扫气连通，包括氧气、二氧化碳等；

3.基于权利要求1或2所述系统的丙烷脱氢方法，其特征在于：采用梯度多孔自支撑混合导体透氢膜作为膜分离单元，pt-sn/γ-al2o3作为反应的催化剂；具体包括以下步骤：

4.如权利要求3所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫智，李勇，陈天翔，肖华盛，李慧敏，邹培荣，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：