【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气净化，更具体地说，涉及一种脱硫脱酸装置及玻璃窑炉的烟气处理系统。
技术介绍
1、玻璃生产配料中含有纯碱和芒硝及其他含碱金属、碱土金属元素，为此玻璃窑炉烟气粉尘中含有大量碱金属，粘性大，且烟气中含有较高的so3。这些粘性粉尘及酸性气体，在余热锅炉高温段生成熔融状、高粘性物质，粘附在余热锅炉高温受热面形成坚硬的结灰层，难以清除；同时经余热锅炉高温段冷凝固化后，将形成高碱金属粉尘颗粒，其同样具备高粘结性，将会在后端scr脱硝催化剂表面板结不易清理，导致催化剂堵塞、中毒；此外由于烟气中高so3，加之scr脱硝喷氨，将会形成硫酸氢铵、碱金属硫酸盐，这些物质会导致余热锅炉低温段腐蚀、堵塞。因此由于玻璃窑炉的烟气特性，现有玻璃窑窑炉尾部烟气处理存在以下问题：scr脱硝催化剂容易堵塞、中毒，脱硝效率低、氨逃逸高，催化剂更换频繁；余热锅炉整体容易堵塞，低温局部易腐蚀，锅炉需要定期人工清理及更换，维护工作量大；由于堵塞问题，余热锅炉运行一段时间后，换热效率将大幅降低，排烟温度大幅上升，热效率低，造成大量能源浪费。
2、综上所述...
【技术保护点】
1.一种脱硫脱酸装置，用于对玻璃窑炉(1)排出的烟气进行脱硫及脱酸处理，其特征在于，包括壳体和设置于所述壳体内的流化床结构，所述壳体集成有余热回收结构，所述余热回收结构用于对所述壳体内的烟气进行余热回收；所述流化床结构用于在所述壳体内形成物料床层，以对烟气中粘性粉尘包裹调制。
2.如权利要求1所述的脱硫脱酸装置，其特征在于，所述余热回收结构包括形成于所述壳体的壳壁内的换热管结构(21)，所述换热管结构(21)内流通有换热介质。
3.如权利要求2所述的脱硫脱酸装置，其特征在于，所述余热回收结构还包括设置于所述壳体内的过热器(22)，所述过热器(2...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱酸装置，用于对玻璃窑炉(1)排出的烟气进行脱硫及脱酸处理，其特征在于，包括壳体和设置于所述壳体内的流化床结构，所述壳体集成有余热回收结构，所述余热回收结构用于对所述壳体内的烟气进行余热回收；所述流化床结构用于在所述壳体内形成物料床层，以对烟气中粘性粉尘包裹调制。
2.如权利要求1所述的脱硫脱酸装置，其特征在于，所述余热回收结构包括形成于所述壳体的壳壁内的换热管结构(21)，所述换热管结构(21)内流通有换热介质。
3.如权利要求2所述的脱硫脱酸装置，其特征在于，所述余热回收结构还包括设置于所述壳体内的过热器(22)，所述过热器(22)用于余热回收及控制所述脱硫脱酸装置的出口烟气温度。
4.如权利要求3所述的脱硫脱酸装置，其特征在于，所述过热器(22)为屏式过热器或管式过热器。
5.一种玻璃窑炉的烟气处理系统，包括脱硫脱酸装置(2)，其特征在于，所述脱硫脱酸装置为如权利要求1-4中任一项所述的脱硫脱酸装置。
6.如权利要求5所述玻璃窑炉的烟气处理系统，其特征在于，还包括除尘装置(3)、脱硝装置(6)、余热锅炉(7)和排放烟囱(9)，其中，所述除尘装置(3)用于对所述脱硫脱酸装置(2)排...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭厚焜，张淘荣，黄和茂，初琨，曹茂洪，张原，林春源，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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