本发明专利技术公开了一种余热回收设备入口连接锻件铸造设备，属于铸造设备技术领域，该余热回收设备入口连接锻件铸造设备，包括模具传输机构，所述模具传输机构的顶部放置有多个浇铸模具，所述模具传输机构的后端设置有固定轨道，所述模具传输机构的顶部设置有移动底座机构，所述移动底座机构的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶部两侧均转动连接有浇铸驱动机构，所述支撑机构的顶部中心安装有液压油泵。本发明专利技术通过设计弧形限位齿轨、两个连接传动机构和金属液存储机构，在浇铸的过程中能够保证随着储液桶内部金属液的减少，储液桶倾斜的角度随之变大，但出液斗的位置始终不变，进而大大提高了浇铸的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造设备，具体涉及到一种余热回收设备入口连接锻件铸造设备。
技术介绍
1、余热回收设备的入口连接处大多会采用金属材料的管道来实现连接，能够抵抗热气或热水的热量，同时在该金属锻件的制作过程中，首先是通过铸造设备制作连接件雏形，在这个过程中需要先制作一个用于浇铸的模具，可以是砂型、金属模具或其他材料制成的模具，根据连接件的形状和尺寸而定，而后将所需金属材料以适当的温度熔化，通常使用高温熔炉完成这一步骤，把熔化的金属倒入预先制备的模具中，让其充分填满整个模具腔体，保证铸件的形状和尺寸准确，待金属充分填满模具后，让其冷却固化，直至连接件完全凝固并具备所需的力学性能，将固化后的连接件从模具中取出，并进行后续的清理、修整和处理工艺，以达到最终产品的要求。
2、现有的铸造设备在使用的过程中，由于随着浇铸的进行桶体内的金属液会变少，因此转动浇铸桶的角度会变得越来越大，此时会导致浇铸桶出口的高度以及位置发生改变，进而很容易影响后续的浇铸过程，容易判断出错进而导致熔融状态的金属液飞溅，造成危险。
技术实现思路...
【技术保护点】
1.一种余热回收设备入口连接锻件铸造设备，包括模具传输机构（1），其特征在于：所述模具传输机构（1）的顶部放置有多个浇铸模具（2），所述模具传输机构（1）的后端设置有固定轨道（3）；
2.根据权利要求1所述的余热回收设备入口连接锻件铸造设备，其特征在于，所述模具传输机构（1）包括机构支撑架（101），所述机构支撑架（101）的顶部两侧均转动连接有连接辊（102），所述机构支撑架（101）前端面的顶部一侧安装有第一电机组件（103），两个所述机构支撑架（101）之间套接有金属传输带（104），所述机构支撑架（101）上安装有多杆支撑架（105）。
>3.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种余热回收设备入口连接锻件铸造设备，包括模具传输机构（1），其特征在于：所述模具传输机构（1）的顶部放置有多个浇铸模具（2），所述模具传输机构（1）的后端设置有固定轨道（3）；
2.根据权利要求1所述的余热回收设备入口连接锻件铸造设备，其特征在于，所述模具传输机构（1）包括机构支撑架（101），所述机构支撑架（101）的顶部两侧均转动连接有连接辊（102），所述机构支撑架（101）前端面的顶部一侧安装有第一电机组件（103），两个所述机构支撑架（101）之间套接有金属传输带（104），所述机构支撑架（101）上安装有多杆支撑架（105）。
3.根据权利要求1所述的余热回收设备入口连接锻件铸造设备，其特征在于，所述移动底座机构（4）包括支撑底座（401），所述支撑底座（401）的底部两侧分别转动连接有驱动滚轮组件（402）和从动滚轮组件（403），所述驱动滚轮组件（402）外壁的中心固定连接有传动蜗轮（404），所述支撑底座（401）的内部转动连接有与传动蜗轮（404）相啮合的传动蜗杆（405），所述支撑底座（401）的一侧固定连接有与传动蜗杆（405）相对应的第二电机组件（406）。
4.根据权利要求1所述的余热回收设备入口连接锻件铸造设备，其特征在于，所述支撑机构（5）包括两个固定连接在移动底座机构（4）顶部的侧面支撑板（501），两个所述侧面支撑板（501）在相互靠近的一面均固定连接有安装固定板（502），两个所述安装固定板（502）在相互靠近的一侧均固定连接有弧形限位齿轨（503），两个所述侧面支撑板（501）的顶部之间固定连接有支撑顶板（504）。
5.根据权利要求1所述的余热回收设备入口连接锻件铸造设备，其特征在于，所述浇铸驱动机构（6）包括转动连接在支撑机构（5）顶部一侧的转动板（601），所述转动板（601）的两侧中心均固定连接有固定转轴（602），所述转动板（601）的顶部固定连接有第一液压杆（603），所述第一液压杆（603）贯穿转动板（601）的输出端固定连接有延伸连接杆（604），所述延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：安连想，黄震，陈星，姚力，
申请(专利权)人：江苏硕普能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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