一种不锈钢渣处理系统及方法技术方案

本申请涉及钢渣回收处理技术领域，提供了一种不锈钢渣处理系统及方法，包括：环形轨道、小车以及沿环形轨道依次设置的装盘工位、粉尘发生工位、倾翻/摇正工位及吊离工位；小车用于承托原料渣盘沿环形轨道移动；装盘工位设置有钢渣粉化装置；粉尘发生工位设置有选粉发生装置；选粉发生装置用于向原料渣盘中的粉渣施加高压空气悬浮粉渣中的细粉，以分离粉渣中的细粉与颗粒；粒料收集装置分离细粉中的粒料和粉料，并收集粒料；粉料收集装置收集粉料。通过环形轨道和小车，实现不锈钢渣粉化的连续生产工艺，提高了粉化效率。细粉被分级为不同的粒径进行收集，实现大规模工业化利用，收集细粉的同时也可有效避免扬尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢渣回收处理，具体涉及一种不锈钢渣处理系统及方法。

技术介绍

1、不锈钢渣是冶炼不锈钢过程中产生的废弃物。目前不锈钢企业对不锈钢渣的资源化处理并没有行之有效的方法。大部分不锈钢渣采用“钢渣自然冷却+钢渣倾翻+球磨水选”处置工艺，经过完全选取有价值金属后排出的尾渣含水量大(一般在20％左右)，由于尾渣含水份过高，限制了尾渣资源化利用。尾渣一般只能无序堆积在渣场或填埋，少部分用于水泥、矿渣微粉。

2、从矿物组成的角度分析，不锈钢渣的主要矿物组成分别为硅酸二钙，硅酸三钙及固溶体相，所以不锈钢渣有一定的胶凝性能，将其作为矿物掺合料应用于建材等筑领域具有很大的潜力。当不锈钢渣作为胶凝材料时，为了提高其胶凝活性，需要对尾进行烘干、破碎、细磨，以达到一定的粒径(一般小于200目)。目前的高能耗球磨机需要研磨很长时间才能达到粒径要求，且球磨过程能耗高，影响其实际应用的经济效益。

3、若能解决不锈钢渣冷却过程中的扬尘问题，利用其冷却粉化现象，收集钢渣冷却过程中的细粉，则可大大提高不锈钢钢渣的利用率，实现大规模工业化利用。而目前并没有相关本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢渣处理系统，其特征在于，包括：环形轨道、设置在环形轨道上的小车以及沿环形轨道依次设置的装盘工位、粉尘发生工位、倾翻/摇正工位及吊离工位；所述环形轨道的内侧设置有粒料收集工位和粉料收集工位，其中，所述粒料收集工位位于所述粉尘发生工位与所述粉料收集工位之间；所述小车用于承托原料渣盘沿环形轨道移动；所述装盘工位设置有钢渣粉化装置；所述粉尘发生工位设置有选粉发生装置，所述粒料收集工位设置有粒料收集装置，所述粉料收集工位设置有粉料收集装置；所述钢渣粉化装置用于将所述原料渣盘中的钢渣粉化为粉渣；所述选粉发生装置用于向所述原料渣盘中的粉渣施加高压空气悬浮粉渣中的细粉，以分离粉渣中的细粉与...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢渣处理系统，其特征在于，包括：环形轨道、设置在环形轨道上的小车以及沿环形轨道依次设置的装盘工位、粉尘发生工位、倾翻/摇正工位及吊离工位；所述环形轨道的内侧设置有粒料收集工位和粉料收集工位，其中，所述粒料收集工位位于所述粉尘发生工位与所述粉料收集工位之间；所述小车用于承托原料渣盘沿环形轨道移动；所述装盘工位设置有钢渣粉化装置；所述粉尘发生工位设置有选粉发生装置，所述粒料收集工位设置有粒料收集装置，所述粉料收集工位设置有粉料收集装置；所述钢渣粉化装置用于将所述原料渣盘中的钢渣粉化为粉渣；所述选粉发生装置用于向所述原料渣盘中的粉渣施加高压空气悬浮粉渣中的细粉，以分离粉渣中的细粉与颗粒；所述粒料收集装置用于分离所述细粉中的粒料和粉料，并收集所述粒料；所述粉料收集装置用于收集所述粉料。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢渣处理系统，其特征在于，所述选粉发生装置包括：原料渣盘、外壳、高压空气灌入装置、块料盘、分料斗和第一出料通道；所述外壳的内部形成有密闭腔体；所述原料渣盘位于所述密闭腔体内；所述高压空气灌入装置与所述密闭腔体连通，用于向所述密闭腔体内灌入高压空气以悬浮细粉；所述块料盘位于所述原料渣盘的下方，所述分料斗连通于所述块料盘和所述原料渣盘之间；所述第一出料通道位于所述外壳的上方，所述第一出料通道连通于所述外壳和所述粒料收集装置之间；所述粒料收集装置的下端设置有粒料盘；所述粒料收集装置和所述粉料收集装置之间连通有第二出料通道；所述粉料收集装置的下端设置有粉料盘。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日清，张华，李杨，刘涛，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：