一种油料压榨模具制造技术

本技术公开了一种油料压榨模具，涉及模具技术领域。本技术包括模具本体，所述模具本体包括：外筒、套设在所述外筒内部的内筒，所述内筒和所述外筒之间设有压榨环，方便了把所述压榨环放置在所述内筒和所述外筒之间，并通过所述压榨环对原料进行压榨处理；位于所述模具本体上侧的第一弧形板，所述第一弧形板的一侧弹性且滑动配合有第二弧形板。本技术通过设置的第一弧形板、第二弧形板，以使第一弧形板、第二弧形板卡接在外筒上，同理，使第一弧形板、第二弧形板卡接在内筒上，以使油料在压榨时油粘附在外筒、内筒上，减少了压榨后油的浪费，提高了产油率，使得压榨油的过程更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，具体地说，涉及一种油料压榨模具。

技术介绍

1、液压油料压榨机装油料粉末常用铁圈或圆筒作为模具或容器，压榨出的油料饼粕为实心圆盘。

2、公开号为cn213708260u的专利申请，公开了一种油料压榨模具，包括：外筒、内筒及压榨环，所述外筒上排布多个第一出油口，所述内筒上排布设有多个第二出油口，所述内筒套装于所述外筒内，且在所述外筒与内筒之间套设多个压榨环。与相关技术相比，本技术所提供的油料压榨模具利用压榨内筒、外筒装油料粉末压榨，中间隔以相应的压榨环，通过内筒、外筒与压榨环对油料粉末挤压摩擦，使出油路径变短；同时压榨油自内、外筒的锥形孔流出，增加了出油方向与数量，最后油料饼粕为空心圆盘或圆环；因在同样外力作用下，压榨面积变小，故应力增大，油料粉末挤压摩擦充分，故可提高产油率；另不需要专门的成型油茶籽饼工序，设备简单易操作，从而节约人力与财力。

3、但是，上述对比文件在使用时具备以下弊端：

4、1、上述对比文件第0026段“启动压榨头挤压压榨环向下开始压榨。压榨结束后，压榨出的油通过第一出油口、第二出油口进行收集，悬空外筒1，取出料饼及压榨环3，取出内筒2”。而压榨出的油会粘附在外筒、内筒上，如果不及时对粘附的油进行清理收集，压榨出的油会依旧粘附在外筒、内筒上，降低产油率的问题。

5、为此，提出一种油料压榨模具，以解决上述弊端。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油料压榨模具。</p>

2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：

3、一种油料压榨模具，包括模具本体，所述模具本体包括：外筒、套设在所述外筒内部的内筒，所述内筒和所述外筒之间设有压榨环，方便了把所述压榨环放置在所述内筒和所述外筒之间，并通过所述压榨环对原料进行压榨处理；

4、位于所述模具本体上侧的第一弧形板，所述第一弧形板的一侧弹性且滑动配合有第二弧形板，方便了把所述第一弧形板、所述第二弧形板放置在所述模具本体的上侧，所述第二弧形板、所述第一弧形板的两端均设有斜面。

5、可选的，所述内筒的一侧设有第一出油口，方便了通过所述第一出油口对所述内筒内部压榨而出的油进行收集，所述外筒的一侧设有第二出油口，方便了通过所述第二出油口对所述外筒内部压榨而出的油进行收集，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间设有弧形柱，方便了把所述弧形柱放置在所述第一弧形板和所述第二弧形板之间，所述弧形柱内侧壁、所述弧形柱外侧壁均装设有两个弧形杆，方便了把所述弧形杆装设在所述弧形柱上，所述第一弧形板的外侧壁、所述第二弧形板的内侧壁均开设有两个通孔，所述弧形杆的一端位于所述通孔的内部，方便了把所述弧形杆的一端放置在所述通孔的内部。

6、可选的，所述弧形柱内侧壁与所述第一弧形板外侧壁、所述弧形柱外侧壁与所述第二弧形板内侧壁之间均装设有两个弹簧，方便了把所述弹簧装设在所述弧形柱内侧壁与所述第一弧形板外侧壁、所述弧形柱外侧壁与所述第二弧形板内侧壁之间，所述弹簧套设在所述弧形杆的周侧，方便了把所述弹簧套设在所述弧形杆的周侧，所述弧形柱的上侧装设有驱动杆，方便了把所述驱动杆的一端装设在所述弧形柱的上侧，所述驱动杆的一端装设有橡胶垫，方便了把所述橡胶垫装设在所述驱动杆的一端，以使通过所述橡胶垫增加所述驱动杆一端与使用者手部之间的摩擦系数。

7、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

8、设置的第一弧形板、第二弧形板，以使第一弧形板、第二弧形板卡接在外筒上，同理，使第一弧形板、第二弧形板卡接在内筒上，以使油料在压榨时油粘附在外筒、内筒上，减少了压榨后油的浪费，提高了产油率，使得压榨油的过程更加的便捷。

9、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油料压榨模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述内筒(102)的一侧设有第一出油口(104)，所述外筒(101)的一侧设有第二出油口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述第一弧形板(2)和所述第二弧形板(201)之间设有弧形柱(203)，所述弧形柱(203)内侧壁、所述弧形柱(203)外侧壁均装设有两个弧形杆(204)。

4.根据权利要求3所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述第一弧形板(2)的外侧壁、所述第二弧形板(201)的内侧壁均开设有两个通孔(202)，所述弧形杆(204)的一端位于所述通孔(202)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述弧形柱(203)内侧壁与所述第一弧形板(2)外侧壁、所述弧形柱(203)外侧壁与所述第二弧形板(201)内侧壁之间均装设有两个弹簧(205)，所述弹簧(205)套设在所述弧形杆(204)的周侧。

6.根据权利要求3所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述弧形柱(203)的上侧装设有驱动杆(206)，所述驱动杆(206)的一端装设有橡胶垫。

...

【技术特征摘要】

1.一种油料压榨模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述内筒(102)的一侧设有第一出油口(104)，所述外筒(101)的一侧设有第二出油口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述第一弧形板(2)和所述第二弧形板(201)之间设有弧形柱(203)，所述弧形柱(203)内侧壁、所述弧形柱(203)外侧壁均装设有两个弧形杆(204)。

4.根据权利要求3所述的一种油料压榨模具，其特征在于，所述第一弧形板(2)的外侧壁、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双超，
申请(专利权)人：甘肃省香当香食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：