【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁设备,尤其涉及一种热风炉燃烧器。
技术介绍
1、目前顶燃式热风炉燃烧器大多为非预混形式,多股煤气气流从煤气喷口和多股助燃空气气流从助燃空气喷口分别射入燃烧器空腔,然后边混合边燃烧,属于扩散燃烧。扩散燃烧的混合过程要比燃烧反应过程慢得多,整个燃烧速度的快慢由物理混合速度决定,这就导致在一定的燃烧空间内,不仅易出现燃烧不完全、燃烧效率低的问题,而且在火焰锋面上氮气和未参与燃烧反应的氧气反应生成氮氧化物。
2、预混燃烧是煤气和助燃空气混合后送入燃烧室进行燃烧,由于燃烧反应的速率较氮氧化合物的生成速率快得多,所以预混燃烧在高温区残氧所剩无几,在燃烧完全、燃烧效率高的同时可以有效降低氮氧化物的生成浓度。
3、现有的热风炉燃烧器为了实现煤气与空气的充分混合,针对煤气入口结构和空气入口结构做出了较多的创新性设计,但是其仍采用非预混的燃烧方式(也即在煤气与空气混合的同时进行燃烧过程),燃烧效率低、氮氧化物排放浓度高,不利于热风炉节能减排。
技术实现思路
1、本
...【技术保护点】
1.一种热风炉燃烧器,其特征在于,包括相连通的混合室和燃烧室、以及设在所述混合室和所述燃烧室之间的栅格燃烧器,所述栅格燃烧器能至少部分地阻隔所述燃烧室内的热量向所述混合室内传递;所述混合室的侧壁上设有煤气入口和空气入口,从所述煤气入口送入的煤气和从所述空气入口送入的空气在所述混合室内充分混合后,通过所述栅格燃烧器进入所述燃烧室内燃烧。
2.根据权利要求1所述的热风炉燃烧器,其特征在于,所述栅格燃烧器包括至少一个混流层,所述混流层具有叠设在一起的第一栅格板和第二栅格板,所述第一栅格板具有供气体通过的多个第一栅格孔,所述第二栅格板具有供气体通过的多个第二栅格孔
...【技术特征摘要】
1.一种热风炉燃烧器,其特征在于,包括相连通的混合室和燃烧室、以及设在所述混合室和所述燃烧室之间的栅格燃烧器,所述栅格燃烧器能至少部分地阻隔所述燃烧室内的热量向所述混合室内传递;所述混合室的侧壁上设有煤气入口和空气入口,从所述煤气入口送入的煤气和从所述空气入口送入的空气在所述混合室内充分混合后,通过所述栅格燃烧器进入所述燃烧室内燃烧。
2.根据权利要求1所述的热风炉燃烧器,其特征在于,所述栅格燃烧器包括至少一个混流层,所述混流层具有叠设在一起的第一栅格板和第二栅格板,所述第一栅格板具有供气体通过的多个第一栅格孔,所述第二栅格板具有供气体通过的多个第二栅格孔,所述第一栅格孔与所述第二栅格孔相连通。
3.根据权利要求2所述的热风炉燃烧器,其特征在于,所述第一栅格板中的一个所述第一栅格孔与所述第二栅格板中的一个所述第二栅格孔相连通;或者,所述第一栅格板中的一个所述第一栅格孔与所述第二栅格板中的多个所述第二栅格孔相连通;或者,所述第二栅格板中的一个所述第二栅格孔与所述第一栅格板中的多个所述第一栅格孔相连通;或者,所述第一栅格板中的一个所述第一栅格孔与所述第二栅格板中的多个所述第二栅格孔相连通,且所述第二栅格板中的一个所述第二栅格孔与所述第一栅格板中的多个所述第一栅格孔相连通。
4.根据权利要求3所述的热风炉燃烧器,其特征在于,所述第一栅格板内的各所述第一栅格孔为呈矩阵排列的多个长方形孔,所述第二栅格板内的各所述第二栅格孔也为呈矩阵排列的多个长方形孔,所述第一栅格孔的截面长度方向与所述第二栅格孔的截面长度方向呈一定夹角设置。
5.根据权利要求4所述的热风炉燃烧器,其特征在于,各所述第一栅格孔的截面长度方向与各所述第二栅格孔的截面长度方向相垂直。
6.根据权利要求2所述的热风炉燃烧器,其特征在于,所述栅格燃烧器具有多个所述混流层,沿气流的流动方向,多个所述混流层依次叠设在一起。
7.根据权利要求2或6所述的热风炉燃烧器,其特征在于,所述栅格燃烧器还包括引流层,所述引流层设置在所述混流层靠近所述燃烧室的一侧,所述引流...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏文洁,程琳,冯燕波,陈秀娟,郭豪,
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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