一种锂电池负极片石墨分离装置制造方法及图纸

本技术涉及电池回收领域，具体公开了一种锂电池负极片石墨分离装置，包括机架，机架的内部从上到下依次设置切刀辊轴、挤压辊轴、粉碎辊轴、振动盘，驱动电机均位于机架的外部。在锂电池被切断后，石墨可以从切口流出，配合上下两组挤压辊轴的逐渐挤压，大部分的石墨粉被挤出，石墨粉直接落于最下方的石墨出料口，同时锂电池外壳被压扁，进入粉碎机构的锂电池仅具有外壳和少量石墨粉。相比传统的直接粉碎锂电池方案，大部分石墨粉无需在被外壳包裹的状态下被粉碎，杜绝了大量石墨粉受压后反而硬化和粘合于外壳内侧的问题，使得锂电池的初粉碎效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池回收领域，特别涉及一种锂电池负极片石墨分离装置。

技术介绍

1、锂电池在使用过程中，会因为电池内部的活性流失而降低存电效率，体现为电池电量下降，企业通常会废弃对寿命终了的电池。但是寿命终了的电池内部填充的石墨粉本身仍有使用价值，为了节省能源的消耗，建议回收作为负极的石墨粉。由此可见，如何提高分离废旧锂电池和石墨粉的效率是行业所面对的问题。常见的分离装置包括第一粉碎机构、二级粉碎机构以及位于最下方的振动筛选盘，但第一粉碎机构和二级粉碎机构均为常规的滚筒粉碎，在滚筒碾压的过程中，由于锂电池外壳挤压石墨，会有少量石墨紧密附着于外壳的内壁，初滤效果不理想。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种初粉碎效果好的锂电池负极片石墨分离装置。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种锂电池负极片石墨分离装置，包括机架，包括：位于所述机架上侧的分割机构、位于所述机架中间侧的粉碎机构和位于所述机架下侧的筛选机构，电池从上到下依次经过上述三个机构；所述分割机构包括驱动电机、一对切刀辊轴和至少一对挤压辊轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池负极片石墨分离装置，包括机架，其特征在于，包括：位于所述机架上侧的分割机构、位于所述机架中间侧的粉碎机构和位于所述机架下侧的筛选机构，电池从上到下依次经过上述三个机构；所述分割机构包括驱动电机、一对切刀辊轴和至少一对挤压辊轴，所述切刀辊轴沿自身轴向方向间隔设置若干环形切刀，当锂电池落入所述切刀辊轴之间，锂电池被环形切刀切断，当锂电池落入所述挤压辊轴之间，锂电池被挤压并且部分石墨从切口位置溢出；所述粉碎机构包括驱动电机和一对粉碎辊轴，所述粉碎辊轴的表面设置有若干破碎齿轮，当锂电池落入所述粉碎辊轴之间，锂电池的外壳被碾压粉碎；所述筛选机构包括振动电机和筛选盘，所述筛选盘倾斜设置...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池负极片石墨分离装置，包括机架，其特征在于，包括：位于所述机架上侧的分割机构、位于所述机架中间侧的粉碎机构和位于所述机架下侧的筛选机构，电池从上到下依次经过上述三个机构；所述分割机构包括驱动电机、一对切刀辊轴和至少一对挤压辊轴，所述切刀辊轴沿自身轴向方向间隔设置若干环形切刀，当锂电池落入所述切刀辊轴之间，锂电池被环形切刀切断，当锂电池落入所述挤压辊轴之间，锂电池被挤压并且部分石墨从切口位置溢出；所述粉碎机构包括驱动电机和一对粉碎辊轴，所述粉碎辊轴的表面设置有若干破碎齿轮，当锂电池落入所述粉碎辊轴之间，锂电池的外壳被碾压粉碎；所述筛选机构包括振动电机和筛选盘，所述筛选盘倾斜设置，所述振动电机带动所述筛选盘振动从而筛选锂电池的石墨和外壳，所述机架的底部设置有用于排出石墨的石墨出料口，所述机架的侧面设置有用于排出机架的壳渣出料口。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宗宪，
申请(专利权)人：广西碳赛科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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