【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机，具体而言，涉及一种连铸机脱锭装置。
技术介绍
1、连铸机生产流程就是将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺；
2、在将钢坯从结晶器内部拉出时，就需要使用到引锭杆，使用引锭杆与钢坯的一端接触，然后通过引锭杆的移动，将结晶器内部的钢坯拉出，在拉出之后就需要对引锭杆与钢坯进行分离，也就是俗称的脱锭，现有的脱锭一般都是人工使用切割工具将钢坯从引锭杆的表面切下，完成拖动，此种方式一方面效率低下，另一方面钢坯本身温度较高，操作人员长时间处于高温的环境下对影响操作人员的健康。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种连铸机脱锭装置。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种连铸机脱锭装置，包括导胚架，所述导胚架的上方...
【技术保护点】
1.一种连铸机脱锭装置，包括导胚架(1)，其特征在于，所述导胚架(1)的上方设置有钢坯(2)与引锭杆(3)，所述导胚架(1)的上方设置有设备箱(5)，所述设备箱(5)的一侧固定安装有伺服电机(6)；
2.根据权利要求1所述的一种连铸机脱锭装置，其特征在于，所述设备箱(5)的内部设置有螺纹杆(14)，所述设备箱(5)的内部活动卡接有移动块(15)，所述移动块(15)的内部固定安装有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)与螺纹杆(14)螺纹套接。
3.根据权利要求2所述的一种连铸机脱锭装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)的一端与设备箱(5)的内部表...
【技术特征摘要】
1.一种连铸机脱锭装置，包括导胚架(1)，其特征在于，所述导胚架(1)的上方设置有钢坯(2)与引锭杆(3)，所述导胚架(1)的上方设置有设备箱(5)，所述设备箱(5)的一侧固定安装有伺服电机(6)；
2.根据权利要求1所述的一种连铸机脱锭装置，其特征在于，所述设备箱(5)的内部设置有螺纹杆(14)，所述设备箱(5)的内部活动卡接有移动块(15)，所述移动块(15)的内部固定安装有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)与螺纹杆(14)螺纹套接。
3.根据权利要求2所述的一种连铸机脱锭装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)的一端与设备箱(5)的内部表面转动安装，所述螺纹杆(14)的另一端延伸至设备箱(5)的外侧，且与伺服电机(6)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机脱锭装置，其特征在于，所述设备箱(5)的底面贯穿开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部活动卡接有卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨升，
申请(专利权)人：吉林吉钢钢铁集团泰华冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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