【技术实现步骤摘要】
本技术涉及核电焊接，尤其涉及核燃料元件栅板焊接防变形装置及焊接装置。
技术介绍
1、核燃料元件制造过程中，栅板与核燃料棒的下过渡接头需要进行焊接。其焊接方式采用真空电子束焊接。焊接下过渡接头与栅板的组合件时，需要装夹在焊接装置上。焊接装置的卡盘与下过渡接头与栅板的组合件无法确定装载距离，导致焊缝位置需要反复进行试校，生产效率低。同时，焊接应力导致栅板位置焊接后发生形变，无法满足相邻栅板焊接后间距及对称度的工艺要求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供核燃料元件栅板焊接防变形装置及焊接装置，焊接时卡盘与组合件装夹位置确定，提高了焊接效率，且有效避免了栅板焊后变形。
2、本技术提供了核燃料元件栅板焊接防变形装置，包括：
3、栅板固定座，一端设置有若干个凹槽，凹槽之间的间距为栅板间距；
4、组合件套筒，一端封闭，另一端开口，其内部安装有组合件；
5、衬环，设置于组合件套筒的开口处，其外侧贴合组合件套筒，内侧贴合组合件；
6、所述组合件包括过渡接头和若干个栅板。
7、进一步地，所述组合件套筒的内筒为六棱柱，与过渡接头外形相嵌。
8、进一步地，所述衬环为圆柱体，其中心开有六边形通孔。
9、进一步地，所述凹槽之间的间距为14.84mm～15.04mm。
10、本技术还提供了包括上述技术方案所述的核燃料元件栅板焊接防变形装置，
11、所述卡座上固定有组合件套筒，所
12、与现有技术相比，本技术的核燃料元件栅板焊接防变形装置及焊接装置，卡盘内部设置组合件套筒、衬环、栅板固定座，组合件套筒可约束组合件装夹时轴向装载距离，衬环可防止组合件在旋转过程中发生周向位移，栅板固定座可防止栅板在焊接过程中由于焊接应力发生焊接变形。本技术的核燃料元件栅板焊接防变形装置结构简单，易于装卸；栅板固定座的槽间固定，可以控制栅板焊接后的间距；有效提高了焊件装夹及焊接效率。
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1.核燃料元件栅板焊接防变形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核燃料元件栅板焊接防变形装置，其特征在于，所述组合件套筒的内筒为六棱柱，与过渡接头外形相嵌。
3.根据权利要求1所述的核燃料元件栅板焊接防变形装置，其特征在于，所述衬环为圆柱体，其中心开有六边形通孔。
4.根据权利要求1所述的核燃料元件栅板焊接防变形装置，其特征在于，所述凹槽之间的间距为14.84mm～15.04mm。
5.核燃料元件栅板焊接装置，包括卡座，其特征在于，包括权利要求1～4任意一项所述的核燃料元件栅板焊接防变形装置，
【技术特征摘要】
1.核燃料元件栅板焊接防变形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核燃料元件栅板焊接防变形装置，其特征在于，所述组合件套筒的内筒为六棱柱，与过渡接头外形相嵌。
3.根据权利要求1所述的核燃料元件栅板焊接防变形装置，其特征在于，所述衬环为圆柱体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程家宾，刘长城，徐宏彬，张力，邢文军，罗玉成，王珅玮，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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