【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装盒成型设备，尤其涉及双工位围框成型机。
技术介绍
1、在包装盒领域，常常采用将制作的围框与底板平装形成纸盒，因此，在生产制备包装盒之前，会加工生产对应的围框，围框至少需要经过折叠成型、首尾胶粘和胶纸侧封边等工序。
2、相关技术中，使用围框折边装置将纸板或纸胚折叠成型为围框，但相关技术中的围框折边装置或成型机，在折边成型后需要转移到下一工位进行围框接合处胶合，并在完成胶合后，将半成型的围框再次输送至粘边工位进行粘边，需要进行多次工位转换，工位转换过程中需要较长的工位等待时间，使的围框成型效率低，同时，将折边成型的料件转移至胶合工位时，需要保持料件处于折叠后的状态，使的折边成型机的结构复杂，也降低围框加工生产的效率。
3、目前针对相关技术中围框成型机多个成型工位转换耗时长、围框加工效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种双工位围框成型机，以至少解决相关技术中围框成型机多个成型工位转换耗时长、围框加工效率低的问题
2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双工位围框成型机，其特征在于，包括机架（100）、所述机架（100）上设有移料机构（200）、围框成型机构（300）、双模头转载机构（400）和折边脱料机构（500），其中，
2.根据权利要求1所述的双工位围框成型机，其特征在于，所述移料机构（200）包括支架（21）、平移输送组件（22）和移载送料组件（23），所述支架（21）设于所述机架（100）上，所述平移输送组件（22）横向安设在所述支架（21），所述移载送料组件（23）纵向安设于所述支架（21）上，并在设置位置上位于所述平移输送组件（22）上方，其中，
3.根据权利要求2所述的双工...
【技术特征摘要】
1.双工位围框成型机，其特征在于，包括机架（100）、所述机架（100）上设有移料机构（200）、围框成型机构（300）、双模头转载机构（400）和折边脱料机构（500），其中，
2.根据权利要求1所述的双工位围框成型机，其特征在于，所述移料机构（200）包括支架（21）、平移输送组件（22）和移载送料组件（23），所述支架（21）设于所述机架（100）上，所述平移输送组件（22）横向安设在所述支架（21），所述移载送料组件（23）纵向安设于所述支架（21）上，并在设置位置上位于所述平移输送组件（22）上方，其中，
3.根据权利要求2所述的双工位围框成型机，其特征在于，所述平移输送组件（22）包括同步带输送机，和/或，
4.根据权利要求3所述的双工位围框成型机，其特征在于，所述第一传动单元（231）包括以下其中一种：同步带模组、直线模组、丝杆模组；所述同步驱动单元（233）包括驱动电机；所述升降驱动装置（235）包括以下其中一种：驱动气缸、直线电机；所述升降导向装置（236）包括以下其中一种：直线导轨、滚珠花键。
5.根据权利要求1所述的双工位围框成型机，其特征在于，所述围框成型机构（300）包括托载组件（31）和成型组件（32），所述托载组件（31）设于成型工位下方，所述托载组件（31）的横向两侧对称设置两个所述成型组件（32），其中，
6.根据权利要求5所述的双工位围框成型机，其特征在于，所述成型组件（32）还包括设于所述折叠刀（323）上的定位组件（33）和设于所述第一驱动单元（324）下方的第一挤压组件（34），其中，
7.根据权利要求1所述的双工位围框成型机，其特征在于，所述双模头转载机构（400）还包括转动组件（42）和竖向传动组件（43），所述转动组件（42）安设在所述机架（100）上，所述转动组件（42）上设有两个正对设置的所述竖向传动组件（43），每个所述竖向传动组件（43）传动连接一个所述模头（41），所述转动组件（42）包括旋转驱动单元（421）和与所述旋转驱动单元（421）传动连接的转动盘（422），两个所述竖向传动组件（43）中心对称设置在所述转动盘（422）上，其中，所述旋转驱动单元（421）传动所述转动盘（422）带动两个所述竖向传动组件（43）及对应的所述模头（41）转动，配合所述竖向传动组件（43）传动对应的所述模头（41）对应竖向移动，以使完成脱料的一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀武，叶剑雄，
申请(专利权)人：东莞市一牛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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