【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打磨设备，具体涉及一种轴承加工用表面打磨设备。
技术介绍
1、轴承套圈是轴承的重要组成部分，轴承一般是由两个套圈外加滚珠制成，为了方便轴承能够稳定流畅地进行工作，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，通常在轴承套圈安装滚珠之前对轴承套圈进行打磨，而有些轴承在安装完成后仍需要对其外表面进行打磨，以提升平整度以及光滑度。
2、在对轴承进行打磨的时候，需要根据轴承内径的尺寸，选择相应的固定轴，对轴承进行支撑，对于不同尺寸的轴承，现有技术中的打磨设备需要多次更换固定轴，操作较为麻烦，降低了打磨的效率；并且由于内套圈与外套圈的存在，现有技术中缺少对外套圈的限制，导致其外表面打磨不均匀，影响轴承生产的质量；另外，单个打磨设备不能同时适用于套圈和轴承的加工，进而降低了其适配性。鉴于此，本专利技术设计了一种轴承加工用表面打磨设备。
技术实现思路
1、本公开的主要目的在于提供了一种轴承加工用表面打磨设备，以有效解决专利技术人在上述
技术介绍
提出的问题。
2、为达成上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种轴承加工用表面打磨设备，包括轴承套和轴承本体，还包括基座，所述基座顶部的右侧固定安装有第一支板，所述基座顶部的左侧滑动安装有第三支板，所述基座的顶部还固定安装有第二支板，且第二支板位于第一支板与第三支板之间，所述基座的底部固定连接有支腿；
4、打磨组件，所述打磨组
5、轴承固定组件，所述轴承固定组件设于第二支板上，用于固定轴承套或轴承本体；
6、拆装组件，所述拆装组件设于第三支板上，用于拆装轴承套或轴承本体，且拆装组件还用于限位轴承本体的外圈，所述拆装组件与打磨组件组件相配合；
7、齿动组件，所述齿动组件设于基座上，并与打磨组件配合使用。
8、优选的，所述轴承固定组件包括空心定位筒、折叠气囊和管道阀，所述空心定位筒固定安装在第二支板左侧的上端，所述空心定位筒的外表面固定安装有折叠气囊，且折叠气囊的内腔与空心定位筒的内腔通过接头连通，所述管道阀固定安装在空心定位筒底部的左侧，用于连接外设的充气装置，所述轴承套或轴承本体套设在折叠气囊上。
9、优选的，所述打磨组件包括驱动电机、主动轴、旋转支架、从动轴和打磨辊筒，所述驱动电机固定安装在第一支板右侧的上端，且第一支板上转动安装有与驱动电机输出轴固定连接的主动轴，所述主动轴上固定连接有旋转支架，且旋转支架上设有从动轴，所述从动轴的左端表面安装有打磨辊筒，且打磨辊筒与轴承套或轴承本体相接触，所述主动轴的左端活动贯穿第二支板和空心定位筒，且主动轴与空心定位筒的连接处安装有密封圈。
10、优选的，所述齿动组件包括齿牙圈和旋转齿轮，所述齿牙圈固定安装在基座的顶部，所述从动轴转动安装在旋转支架上，且从动轴贯穿齿牙圈，所述从动轴位于齿牙圈内的部分固定安装有旋转齿轮，且旋转齿轮与齿牙圈内环形分布的齿牙相啮合，所述主动轴贯穿在齿牙圈的中心处。
11、优选的，所述拆装组件包括限位筒，所述限位筒转动安装在第三支板的右侧，且限位筒的右侧开设有限位槽，所述主动轴的左端表面固定连接有凸起，且主动轴的左端和凸起插入限位槽中，使主动轴与限位筒同步旋转，所述限位筒的外表面安装有随动机构，用于带动轴承本体的外圈旋转。
12、优选的，所述随动机构包括联动架、螺杆、轴承吸盘和第一手轮盘，所述联动架固定连接在限位筒的外壁，所述螺杆螺纹贯穿安装在联动架上，且螺杆的右端转动连接有轴承吸盘，所述轴承吸盘用于吸附轴承本体的外圈侧壁，所述螺杆的左端固定连接有第一手轮盘。
13、优选的，所述基座顶部的左侧开设有导槽，且导槽内转动安装有x轴丝杆，所述x轴丝杆的左端延伸至基座外并固定连接有第二手轮盘，所述x轴丝杆上螺纹安装有位移滑座，且位移滑座滑动连接在导槽内，所述第三支板固定安装在位移滑座的顶部。
14、优选的，所述打磨辊筒可拆式固定安装在从动轴的左端。
15、鉴于此，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、(一)、本申请中，移动第三支板，使拆装组件移离空心定位筒，将待加工的轴承套从空心定位筒的左端套于折叠气囊上，再复位右移第三支板，将外设的充气装置连接管道阀的外管，打开管道阀的阀门，并通过充气装置向折叠气囊内进行充气，以使折叠气囊膨胀并对轴承套进行支撑固定，进而实现了轴承套的定位，固定快速且可靠，并同样适用于轴承本体。
17、(二)、本申请中，打磨时驱动电机工作，使其通过主动轴的旋转来带动旋转支架做圆周运动，继而从动轴带动打磨辊筒做圆周运动，使打磨辊筒对轴承套的外表面进行打磨处理，且打磨辊筒能够全面磨削到轴承套外圈的外壁，保障打磨质量。
18、(三)、本申请中，当旋转支架带着从动轴做圆周运动时，由于旋转齿轮与齿牙圈内的齿牙啮合，使得从动轴会发生自转，以使打磨辊筒在做圆周运动的同时进行旋转，进而使打磨辊筒的不同面均可接触轴承套的外表面并实现打磨，避免打磨辊筒的同一个接触面一直完成磨削，而造成磨损严重的情况。
19、(四)、本申请中，打磨轴承本体前，转动第一手轮盘，螺杆向右侧推进，直至轴承吸盘吸附在轴承本体外圈的侧壁上，当驱动电机工作时，主动轴带动限位筒转动，使联动架旋转，继而通过螺杆和轴承吸盘带动外圈转动，外圈的转动方向与主动轴的转动方向相同，而从动轴的转动方向与主动轴的旋转方向相反，即轴承本体的外圈与打磨辊筒的旋转方向不同，从而使打磨辊筒对轴承本体的外表面进行打磨处理，使该打磨设备能够对轴承套和轴承本体进行打磨处理，适配性更佳，适用于轴承的批量生产加工。
20、(五)、本申请中，移动第三支板时，可转动第二手轮盘，使x轴丝杆转动，继而位移滑座在导槽内移动，以带动第三支板左右横移，使拆装组件的位置准确可调，且不易发生偏位。
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1.一种轴承加工用表面打磨设备，包括轴承套(A)和轴承本体(B)，其特征在于：还包括基座(4)，所述基座(4)顶部的右侧固定安装有第一支板，所述基座(4)顶部的左侧滑动安装有第三支板，所述基座(4)的顶部还固定安装有第二支板，且第二支板位于第一支板与第三支板之间，所述基座(4)的底部固定连接有支腿；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述轴承固定组件(2)包括空心定位筒(201)、折叠气囊(202)和管道阀(203)，所述空心定位筒(201)固定安装在第二支板左侧的上端，所述空心定位筒(201)的外表面固定安装有折叠气囊(202)，且折叠气囊(202)的内腔与空心定位筒(201)的内腔通过接头连通，所述管道阀(203)固定安装在空心定位筒(201)底部的左侧，用于连接外设的充气装置，所述轴承套(A)或轴承本体(B)套设在折叠气囊(202)上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(1)包括驱动电机(101)、主动轴(102)、旋转支架(103)、从动轴(104)和打磨辊筒(105)，所述
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述齿动组件(5)包括齿牙圈(501)和旋转齿轮(502)，所述齿牙圈(501)固定安装在基座(4)的顶部，所述从动轴(104)转动安装在旋转支架(103)上，且从动轴(104)贯穿齿牙圈(501)，所述从动轴(104)位于齿牙圈(501)内的部分固定安装有旋转齿轮(502)，且旋转齿轮(502)与齿牙圈(501)内环形分布的齿牙相啮合，所述主动轴(102)贯穿在齿牙圈(501)的中心处。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述拆装组件(3)包括限位筒(301)，所述限位筒(301)转动安装在第三支板的右侧，且限位筒(301)的右侧开设有限位槽，所述主动轴(102)的左端表面固定连接有凸起，且主动轴(102)的左端和凸起插入限位槽中，使主动轴(102)与限位筒(301)同步旋转，所述限位筒(301)的外表面安装有随动机构，用于带动轴承本体(B)的外圈旋转。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述随动机构包括联动架(302)、螺杆、轴承吸盘(303)和第一手轮盘(304)，所述联动架(302)固定连接在限位筒(301)的外壁，所述螺杆螺纹贯穿安装在联动架(302)上，且螺杆的右端转动连接有轴承吸盘(303)，所述轴承吸盘(303)用于吸附轴承本体(B)的外圈侧壁，所述螺杆的左端固定连接有第一手轮盘(304)。
7.根据权利要求5所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述基座(4)顶部的左侧开设有导槽，且导槽内转动安装有X轴丝杆(403)，所述X轴丝杆(403)的左端延伸至基座(4)外并固定连接有第二手轮盘(403)，所述X轴丝杆(403)上螺纹安装有位移滑座(401)，且位移滑座(401)滑动连接在导槽内，所述第三支板固定安装在位移滑座(401)的顶部。
8.根据权利要求3所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述打磨辊筒(105)可拆式固定安装在从动轴(104)的左端。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用表面打磨设备，包括轴承套(a)和轴承本体(b)，其特征在于：还包括基座(4)，所述基座(4)顶部的右侧固定安装有第一支板，所述基座(4)顶部的左侧滑动安装有第三支板，所述基座(4)的顶部还固定安装有第二支板，且第二支板位于第一支板与第三支板之间，所述基座(4)的底部固定连接有支腿；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述轴承固定组件(2)包括空心定位筒(201)、折叠气囊(202)和管道阀(203)，所述空心定位筒(201)固定安装在第二支板左侧的上端，所述空心定位筒(201)的外表面固定安装有折叠气囊(202)，且折叠气囊(202)的内腔与空心定位筒(201)的内腔通过接头连通，所述管道阀(203)固定安装在空心定位筒(201)底部的左侧，用于连接外设的充气装置，所述轴承套(a)或轴承本体(b)套设在折叠气囊(202)上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(1)包括驱动电机(101)、主动轴(102)、旋转支架(103)、从动轴(104)和打磨辊筒(105)，所述驱动电机(101)固定安装在第一支板右侧的上端，且第一支板上转动安装有与驱动电机(101)输出轴固定连接的主动轴(102)，所述主动轴(102)上固定连接有旋转支架(103)，且旋转支架(103)上设有从动轴(104)，所述从动轴(104)的左端表面安装有打磨辊筒(105)，且打磨辊筒(105)与轴承套(a)或轴承本体(b)相接触，所述主动轴(102)的左端活动贯穿第二支板和空心定位筒(201)，且主动轴(102)与空心定位筒(201)的连接处安装有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述齿动组件(5)包括齿牙圈(501)和旋转齿轮(502)，所述齿牙圈(501)固定安装在基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：大连增田仓金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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