【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切机，特别涉及一种用于分切的对刀装置及分切机。
技术介绍
1、现有分切机通常采用人工排刀，过程中还要根据每次材料的分切宽度的不同不断的调整刀的位置，由于薄膜行业对材料的宽度要求很高，通常精度要求在1mm以内，人工排刀要达到这种精度要求往往需要多次调整刀的位置才能实现，造成整个排刀过程耗时很长，而且人工通过卷尺测量刀距离切出来的尺寸精度不高，切出来的尺寸受人为因素的影响比较大，并且，人工排刀也导致工人的劳动强度较大。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于分切的对刀装置及分切机，有助于提高生产效率，同时，还可提高分切精度。
2、第一方面，根据本技术实施例的一种用于分切的对刀装置，包括：
3、横向移动机构，横向移动机构包括支撑架、设置于支撑架上的齿条和设置于支撑架上的排刀板，排刀板的底部设置有齿轮，齿轮与齿条啮合；
4、第一驱动，第一驱动安装于排刀板上，第一驱动的输出端与齿条连接；
5、纵向移动机构，设置于横向移动机构上，纵向移动机构包括第一安装座和第二安装座，第一安装座设置于排刀板上，第一安装座与排刀板滑接，第一安装座可沿排刀板的长度方向往复移动，第二安装座固定于第一安装座上；
6、第二驱动，第二驱动设置于第一安装座的一端，第二驱动的输出端与第一安装座连接。
7、根据本技术实施例的一种用于分切的对刀装置，至少具有如下有益效果：用户仅需要在系统内输入预
8、根据本技术实施例的一种用于分切的对刀装置，排刀板朝向第一安装座的一侧设置有第一导轨，第一安装座的底部设置有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑接，起导向作用。
9、根据本技术实施例的一种用于分切的对刀装置，支撑架上设置有第二导轨，排刀板的底部设置有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑接，起导向作用。
10、根据本技术实施例的一种用于分切的对刀装置，齿轮与齿条的齿牙均为斜齿牙，啮合性能较好，本申请的裁切装置为载荷较大的机构，斜齿轮啮合传动可适用于载荷较重的工作条件。另外，斜齿轮啮合时间较长，接触面积较大，造成应力较小，使传动更加稳定。
11、第二方面，根据本技术实施例的一种分切机，包括上述的对刀装置，对刀装置通过支撑架安装于分切机的机架上；裁切装置，裁切装置安装于纵向移动机构上；
12、控制装置，控制装置设置于分切机的机架上，控制装置与对刀装置、裁切装置电连接。
13、根据本技术实施例的一种分切机，至少具有如下有益效果：用户仅需要在系统内输入预设数值，第一驱动启动使得齿轮转动，以此实现将裁切装置带动至预设位置，其中，齿轮传动精度高，并且传动平稳。当裁切装置在横向移动机构的带动下移动至预设位置后，即完成了需要的裁切宽度的要求，随后，纵向移动机构启动，带动裁切装置移动并靠近带裁切的物料处以完成裁切。整体机构简单实用，自动化程度搞，无需人工对刀，有效地提高了裁切精度以及降低工人的劳动强度，有效地提高了生产效率。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于分切的对刀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于分切的对刀装置，其特征在于，所述排刀板朝向所述第一安装座的一侧设置有第一导轨，所述第一安装座的底部设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑接。
3.根据权利要求1所述的一种用于分切的对刀装置，其特征在于，所述支撑架上设置有第二导轨，所述排刀板的底部设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑接。
4.根据权利要求1所述的一种用于分切的对刀装置，其特征在于，所述齿轮与所述齿条的齿牙均为斜齿牙。
5.一种分切机，包括权利要求1至4任一项所述的一种用于分切的对刀装置，其特征在于，所述对刀装置通过所述支撑架安装于所述分切机的机架上；
【技术特征摘要】
1.一种用于分切的对刀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于分切的对刀装置，其特征在于，所述排刀板朝向所述第一安装座的一侧设置有第一导轨，所述第一安装座的底部设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑接。
3.根据权利要求1所述的一种用于分切的对刀装置，其特征在于，所述支撑架上设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新福，张永忠，
申请(专利权)人：江门市南天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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