【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土预制楼板，具体为内置保温层的pc楼板制造工艺。
技术介绍
1、混凝土预制楼板一般在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产，而传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，建筑所需的时间较长，效率较低。本申请人发现在生产混凝土预制楼板时，通常要使用木板等板材制造出浇筑模板，从而将混凝土注入浇筑模板成型制出预制楼板，由于建筑的尺寸具需求各部相同，所以需要的混凝土预制楼板尺寸也有所不同，在制造预制楼板时需要根据需求制造出不同尺寸的浇筑模板，而制造浇筑模板时也较为费时费力，同时耗费材料，而这些浇筑模板在完成制造此类尺寸的预制楼板后便失去了任何作用。
2、根据专利号为cn110883918a所述的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，在使用的时候分体侧模板之间通过折叠转轴相互连接为一个整体，通过折叠拼合多个分体侧模板，并利用六角固定杆进行固定，操作过于复杂，不能方便的对模板的尺寸进行调节，并且模板之间存在缝隙，影响浇筑成型楼板的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了内置保温层的pc楼板制造工艺，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：内置保温层的pc楼板制造工艺：包括以下步骤：
3、步骤一、根据楼板的尺寸对制造设备的成型空腔进行调节，测量好横向和竖向的尺寸，通过动力机构移动活动模座的位置，液压杆启动带动动力箱和活动座本体升起，此时移动座底部的滚轮与底座接触，移动座移动调节活动
4、步骤二、将压型钢板反面向上放入成型空腔内，充当预制模板和受拉钢筋，绑扎钢筋网并配置预埋套筒，在压型钢板反面上支架和绑扎钢筋网，配置预埋套筒，内置保温材料，在内部填充板状的保温材料，并且将保温材料依次拼接在一起，通过钢丝贯穿将两侧的保温材料连接在一起，然后浇筑混凝土，形成一块内置有保温层的预制楼板；
5、步骤三、脱模，通过移动横向的活动座本体或者竖向的活动座本体中的一个，留出空缺，然后通过吊装设备将预制楼板吊出完成加工。
6、作为本专利技术进一步的方案：步骤一中通过动力机构移动活动模座的位置时，液压杆启动带动动力箱和活动座本体升起，此时移动座底部的滚轮与底座接触，移动座移动调节活动座本体的位置。
7、作为本专利技术进一步的方案：步骤一中调节活动模座下方模板的尺寸，并且通过遮蔽膜进行包覆时，横向的活动座本体顺着y轴运动，竖向的活动座本体顺着x轴运动，并且在活动座本体运动的时候通过动力机构驱动滑动块在滑动槽内运动，带动第二连接轴运动，带动遮蔽膜收起，此时遮蔽膜通过斜推块挤压在模板的斜槽上，推动模板向后方转动，并且此时横向的活动座本体嵌入到竖向的活动座本体内的嵌入槽内，保持与遮蔽膜的接触。
8、作为本专利技术进一步的方案：两个活动座本体之间开设有互相嵌入的嵌入槽，且两个活动座本体高度不同，横向设置活动座本体的高度与竖向设置活动座本体内的模板高度相同，并且横向设置活动座本体嵌入竖向设置活动座本体嵌入槽内与模板抵接。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述活动座本体的底部通过多个转动轴转动连接有多个模板，多个模板组合在一起成为一个整体对活动模座的两条侧边尺寸进行调节。
10、作为本专利技术进一步的方案：步骤二中内置保温材料时，在内部填充板状的保温材料，并且将保温材料依次拼接在一起，通过钢丝贯穿将两侧的保温材料连接在一起，然后浇筑混凝土，形成一块内置有保温层的预制楼板。
11、作为本专利技术进一步的方案：步骤一中多个模板组合在一起成为一个整体，对活动模座的两条侧边尺寸进行调节，对预制楼板的浇筑尺寸进行调节
12、制造设备包括底座和固定在底座上方的两个固定模座和两个活动模座，两个固定模座和两个活动模座在底座上方围成用于对楼板进行浇筑的成型空腔，所述成型空腔在底座的上方呈矩形设置，活动模座包括活动座本体，两个活动座本体之间开设有互相嵌入的嵌入槽，且两个活动座本体高度不同，横向设置活动座本体的高度与竖向设置活动座本体内的模板高度相同，并且横向设置活动座本体嵌入竖向设置活动座本体嵌入槽内与模板抵接，所述活动座本体的底部通过多个转动轴转动连接有多个模板，多个模板组合在一起成为一个整体，可以对活动模座的两条侧边尺寸进行调节，从而对预制楼板的浇筑尺寸进行调节，所述活动座本体的底部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面连接有遮蔽膜，所述活动座本体的下方活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的表面与遮蔽膜的另一端固定连接，遮蔽膜套设在模板的表面对模板之间的接缝进行遮蔽，并且可以进行辅助脱模，所述第二连接轴的一侧固定连接有滑动块，所述活动座本体的内腔开设有与滑动块滑动连接的滑动槽，所述滑动块在滑动槽内通过动力机构驱动，所述遮蔽膜的一侧固定连接有斜推块，所述模板的上方开设有与斜推块的表面适配的斜槽，在使用的时候通过动力机构驱动滑动块在滑动槽内运动，带动第二连接轴运动，带动遮蔽膜收起，此时遮蔽膜通过斜推块挤压在模板的斜槽上，推动模板向后方转动，并且此时另一个活动座本体嵌入到活动座本体内的嵌入槽内，保持与遮蔽膜的接触，来调节浇筑尺寸，所述活动座本体的一侧固定连接有动力箱，所述动力箱的内腔开设有承载槽，所述承载槽内腔的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有移动座，所述移动座的底部滚动连接有滚轮，在使用的时候需要对活动座本体进行移动的时候，液压杆启动带动动力箱和活动座本体升起，此时移动座底部的滚轮与底座接触，通过移动座的移动来调节活动座本体的位置来对模板进行调节，可以快速的对两个活动座本体的位置进行调节，来组成不同的成型空腔的尺寸对不同尺寸的楼板进行浇筑。
13、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
14、1、本专利技术，通过移动座的移动来调节活动座本体的位置来对模板进行调节，可以快速的对两个活动座本体的位置进行调节，来组成不同的成型空腔的尺寸对不同尺寸的楼板进行浇筑，多个模板组合在一起成为一个整体，可以对活动模座的两条侧边尺寸进行调节，从而对预制楼板的浇筑尺寸进行调节，并且通过调节模座的排布之后，通过遮蔽膜套设在模板的表面对模板之间的接缝进行遮蔽，在能保证密封效果好的同时可以进行辅助脱模。
15、2、本专利技术，在使用的时候通过动力机构驱动滑动块在滑动槽内运动，带动第二连接轴运动，带动遮蔽膜收起，此时遮蔽膜通过斜推块挤压在模板的斜槽上，推动模板向后方转动，并且此时另一个活动座本体嵌入到活动座本体内的嵌入槽内，保持与遮蔽膜的接触，来调节浇筑尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.内置保温层的PC楼板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的内置保温层的PC楼板制造工艺，其特征在于：步骤一中通过动力机构移动活动模座(3)的位置时，液压杆(314)启动带动动力箱(31)和活动座本体(32)升起，此时移动座(315)底部的滚轮(316)与底座(1)接触，移动座(315)移动调节活动座本体(32)的位置。
3.根据权利要求1所述的内置保温层的PC楼板制造工艺，其特征在于：步骤一中调节活动模座(3)下方模板(34)的尺寸，并且通过遮蔽膜(36)进行包覆时，横向的活动座本体(32)顺着Y轴运动，竖向的活动座本体(32)顺着X轴运动，并且在活动座本体(32)运动的时候通过动力机构驱动滑动块(310)在滑动槽(39)内运动，带动第二连接轴(37)运动，带动遮蔽膜(36)收起，此时遮蔽膜(36)通过斜推块(312)挤压在模板(34)的斜槽(311)上，推动模板(34)向后方转动，并且此时横向的活动座本体(32)嵌入到竖向的活动座本体(32)内的嵌入槽(38)内，保持与遮蔽膜(36)的接触。
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求1所述的内置保温层的PC楼板制造工艺，其特征在于：所述活动座本体(32)的底部通过多个转动轴(33)转动连接有多个模板(34)，多个模板(34)组合在一起成为一个整体对活动模座(3)的两条侧边尺寸进行调节。
6.根据权利要求1所述的内置保温层的PC楼板制造工艺，其特征在于：步骤二中内置保温材料时，在内部填充板状的保温材料，并且将保温材料依次拼接在一起，通过钢丝贯穿将两侧的保温材料连接在一起，然后浇筑混凝土，形成一块内置有保温层的预制楼板。
7.根据权利要求1所述的内置保温层的PC楼板制造工艺，其特征在于：步骤一中多个模板(34)组合在一起成为一个整体，对活动模座(3)的两条侧边尺寸进行调节，对预制楼板的浇筑尺寸进行调节。
...【技术特征摘要】
1.内置保温层的pc楼板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的内置保温层的pc楼板制造工艺，其特征在于：步骤一中通过动力机构移动活动模座(3)的位置时，液压杆(314)启动带动动力箱(31)和活动座本体(32)升起，此时移动座(315)底部的滚轮(316)与底座(1)接触，移动座(315)移动调节活动座本体(32)的位置。
3.根据权利要求1所述的内置保温层的pc楼板制造工艺，其特征在于：步骤一中调节活动模座(3)下方模板(34)的尺寸，并且通过遮蔽膜(36)进行包覆时，横向的活动座本体(32)顺着y轴运动，竖向的活动座本体(32)顺着x轴运动，并且在活动座本体(32)运动的时候通过动力机构驱动滑动块(310)在滑动槽(39)内运动，带动第二连接轴(37)运动，带动遮蔽膜(36)收起，此时遮蔽膜(36)通过斜推块(312)挤压在模板(34)的斜槽(311)上，推动模板(34)向后方转动，并且此时横向的活动座本体(32)嵌入到竖向的活动座本体(32)内的嵌入槽(38)内，保持与遮蔽膜(36)的接触。
4.根据权利要求1所述的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：程道源，刘彬彬，鲍诚呈，吴剑，洪云鹏，
申请(专利权)人：安徽筑强智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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