一种高精度注塑模具制造技术

本技术公开了一种高精度注塑模具，包括定模、动模、压铸体和注塑模腔，动模设置在定模的顶部，压铸体设置在动模的底部，注塑模腔开设在定模的表面，定模的一侧设置有冷却箱体，冷却箱体的顶端设置有橡胶管，橡胶管的一端设置有环形管，环形管的一端设置有波纹管，动模的一侧穿插连接有L型管，动模的两侧均穿插连接有导流管，通过设置了冷却箱体、橡胶管、L型管、导流管、循环泵和延长管，动模可以上下移动进行注塑与压铸，限位管外接冷却液，将其导流到冷却箱体的内部收集，实现压铸体外壁的降温，压铸体与注塑模腔内表面相互贴合，加快了两者与塑料制品表面的冷却速度，从而提高了塑料制品脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种高精度注塑模具。

技术介绍

1、模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、注塑模具在动模与定模的作用下，可以对塑料制品注塑成型，注塑成型后的压铸体与模腔内表面的温度比较高，需要冷却一段时间才能顺利脱模，等待冷却的时间比较长，就需要工作人员刻意在注塑模具的一侧看守，不仅增加了注塑的劳动成本，也降低了注塑模具的效率，为此设计一种高精度注塑模具尤为重要，可以加快压铸体、注塑模腔和塑料制品的冷却速度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高精度注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的需要冷却一段时间才能顺利脱模，等待冷却的时间比较长，就需要工作人员刻意在注塑模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、压铸体(3)和注塑模腔(4)，所述动模(2)设置在定模(1)的顶部，所述压铸体(3)设置在动模(2)的底部，所述注塑模腔(4)开设在定模(1)的表面，其特征在于：所述定模(1)的一侧设置有冷却箱体(5)，所述冷却箱体(5)的顶端设置有橡胶管(6)，所述橡胶管(6)的一端设置有环形管(7)，所述环形管(7)的一端设置有波纹管(8)，所述动模(2)的一侧穿插连接有L型管(9)，所述动模(2)的两侧均穿插连接有导流管(10)，其中一个所述导流管(10)的一端与L型管(9)的一端固定穿插连接，另外一个所述导流管(10)与L型管(9)的外壁之间设...

【技术特征摘要】

1.一种高精度注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、压铸体(3)和注塑模腔(4)，所述动模(2)设置在定模(1)的顶部，所述压铸体(3)设置在动模(2)的底部，所述注塑模腔(4)开设在定模(1)的表面，其特征在于：所述定模(1)的一侧设置有冷却箱体(5)，所述冷却箱体(5)的顶端设置有橡胶管(6)，所述橡胶管(6)的一端设置有环形管(7)，所述环形管(7)的一端设置有波纹管(8)，所述动模(2)的一侧穿插连接有l型管(9)，所述动模(2)的两侧均穿插连接有导流管(10)，其中一个所述导流管(10)的一端与l型管(9)的一端固定穿插连接，另外一个所述导流管(10)与l型管(9)的外壁之间设置有延长管(14)，所述延长管(14)的一侧设置有循环泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述l型管(9)的另一端与波纹管(8)的一端固定穿插连接，两个所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世利，姜大伟，吕建涛，
申请(专利权)人：昆山英尚达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：