【技术实现步骤摘要】
本技术属于氮化铝陶瓷基板加工设备领域，尤其涉及一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置。
技术介绍
1、激光切割氮化铝基板过程中产生的细微粉尘会对对作业人员的健康造成危害，这些粉尘颗粒极细，可能只有几微米，会刺激人的眼睛及呼吸系统，引发咳嗽、眼睛刺激等生理性的刺激反应。特别是当空气动力学粒径小于7μm的颗粒物，可以进入肺部深层并永久住留肺部，从而可能引发尘肺等慢性肺部疾病，同时切割烟尘还会污染精密部件切割头，影响其寿命和稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置,切割产生的粉尘颗粒能够被充分收集，避免在车间内飞扬对作业人员的健康产生危害。
2、有鉴于此，本技术提供一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，包括壳体，所述壳体内设置有激光头以及控制激光头移动的切割移动件，还包括：支撑板，所述支撑板固定连接于壳体内壁，且支撑板上设置有导尘结构；固定组件，所述固定组件包括垫板，所述垫板设置在支撑板上，垫板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆对放置在垫板上的基片进行夹持；吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在支撑板下方的吸尘箱，所述吸尘箱出尘端通过管道依次连接有粉尘处理箱以及气泵。
3、在本技术方案中，在激光头对固定在垫板上的基片进行切割，在此期间气泵持续工作，在吸尘箱内产生负压，对激光切割产生的粉尘颗粒进行吸收，粉尘颗粒通过支撑板上设置的导尘结构进入吸尘箱，再经过管道进入粉尘处理箱内进行收集，同时在切割时吸收粉尘颗粒可以
4、在上述技术方案中，进一步的，吸尘箱为开口向上且上部为矩形下部为锥形的箱体，所述锥形部底端通过管道依次连通粉尘处理箱以及气泵，所述粉尘处理箱内设置有粉尘吸附板。
5、在本技术方案中，开口向上的箱体设计使得吸尘箱能够更好地收集氮化铝陶瓷基板切割过程中产生的粉尘，同时，上部为矩形的设计可以提供更大的集尘面积，下部为锥形的设计则可以将收集到的粉尘更好地集中到管道中，进而提高吸尘效率，锥形部底端通过管道依次连通粉尘处理箱以及气泵的设计，可以避免粉尘在管道中堆积，降低堵塞的风险。
6、在上述技术方案中，进一步的，支撑板包括支撑框，所述支撑框和壳体内壁固定连接，所述支撑框内设置有导尘结构，所述导尘结构为在支撑框内沿长度方向等距设置的引导板。
7、在本技术方案中，支撑框与壳体内壁固定连接，提供了稳定的支撑，导尘结构可以有效地将切割过程中产生的粉尘引导至吸尘组件，保证高效吸收粉尘颗粒。
8、在上述技术方案中，进一步的，引导板垂直于支撑框长边，所述引导板两侧固定连接于支撑框长边内壁，若干所述引导板对称设置在支撑框中心线的两侧，且所述引导板向支撑框中心线倾斜。
9、在本技术方案中，引导板在支撑框内沿长度方向等距设置，垂直于支撑框长边并倾斜向支撑框中心线。这种设计可以有效地将粉尘导向吸尘通道，提高了吸尘效率，同时避免了粉尘在设备内部的散播。
10、在上述技术方案中，进一步的，垫板和支撑板抵贴，所述垫板包括固定框，所述固定框内固定连接有网格板。
11、在本技术方案中，网格板上设置有镂空网格，能够和支撑板上的导尘结构配合，进一步提高切割时的粉尘颗粒吸收，同时也能提高基片的散热。
12、在上述技术方案中，进一步的，垫板一对角侧连接有固定板，所述固定板垂直于支撑框长边并向支撑框延伸，通过设置在支撑框上的锁紧组件进行固定。
13、在本技术方案中，通过锁紧组件对固定板的锁紧对垫板进行锁紧，进一步提高切割稳定性，保证切割质量。
14、在上述技术方案中，进一步的，锁紧组件包括锁紧块，所述锁紧块设置有供固定板滑行的滑槽，所述固定板位于滑槽内部分上抵贴有压紧块，所述压紧块螺纹连接有有固定杆，所述固定杆和滑槽两侧壁螺纹连接，侧壁外侧固定杆螺纹连接有螺母。
15、在本技术方案中，将两侧固定杆对应放入滑槽内，压紧块放入滑槽和固定杆抵贴，固定杆螺纹连接压紧块以及滑槽侧壁，并在滑槽外通过螺母拧紧，保证对垫板固定牢靠。
16、在上述技术方案中，进一步的，吸尘箱上部开口面积大于固定框，且两者中心对称。
17、在本技术方案中，如此设置，能够确保对切割时粉尘颗粒的全部吸收。
18、在上述技术方案中，进一步的，吸尘箱和支撑板下部抵贴。
19、在本技术方案中，两者充分靠近，可以减小气泵工作压力，确保粉尘颗粒吸收效率。
20、在上述技术方案中，进一步的，壳体设置有带有观察窗口的开闭门，且所述开闭门一侧设置有控制台。
21、在本技术方案中，向上打开闭合门进行手动送片和卸片，同时在切割时关闭闭合门，可以进一步提高壳体内切割时对粉尘的吸收效果，观察窗口的设置方便作业人员观察内部切割情况，控制台和壳体内部驱动装置电性连接，方便作业人员操控。
22、本技术的有益效果是：
23、1.在激光头对固定在垫板上的基片进行切割，在此期间气泵持续工作，在吸尘箱内产生负压，对激光切割产生的粉尘颗粒进行吸收，避免粉尘颗粒在车间内飞扬对作业人员的健康产生危害；
24、2.在切割时吸收粉尘颗粒可以避免其附着在基片的表面或切割缝隙中，导致产品表面不光滑、切割缝隙不清晰等问题，有效提高产品的质量和外观；
25、3.割完成后，气泵持续工作，也能加速基片冷却，增加生产效率。
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1.一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有激光头(2)以及控制激光头(2)移动的切割移动件(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述吸尘箱(9)为开口向上且上部为矩形下部为锥形的箱体，所述锥形部底端通过管道依次连通粉尘处理箱(10)以及气泵(11)，所述粉尘处理箱(10)内设置有粉尘吸附板。
3.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述支撑板(4)包括支撑框(12)，所述支撑框(12)和壳体(1)内壁固定连接，所述支撑框(12)内设置有导尘结构，所述导尘结构为在支撑框(12)内沿长度方向等距设置的引导板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述引导板(13)垂直于支撑框(12)长边，所述引导板(13)两侧固定连接于支撑框(12)长边内壁，若干所述引导板(13)对称设置在支撑框(12)中心线的两侧，且所述引导板(13)向支撑框(12)中心线倾斜。
5.根据权利要
6.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述垫板(8)一对角侧连接有固定板(16)，所述固定板(16)垂直于支撑框(12)长边并向支撑框(12)延伸，通过设置在支撑框(12)上的锁紧组件进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧块(17)，所述锁紧块(17)设置有供固定板(16)滑行的滑槽(18)，所述固定板(16)位于滑槽(18)内部分上抵贴有压紧块(19)，所述压紧块(19)螺纹连接有有固定杆(20)，所述固定杆(20)和滑槽(18)两侧壁螺纹连接，侧壁外侧固定杆(20)螺纹连接有螺母(21)。
8.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述吸尘箱(9)上部开口面积大于固定框(14)，且两者中心对称。
9.根据权利要求8所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述吸尘箱(9)和支撑板(4)下部抵贴。
10.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述壳体(1)设置有带有观察窗口(23)的开闭门(22)，且所述开闭门(22)一侧设置有控制台(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有激光头(2)以及控制激光头(2)移动的切割移动件(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述吸尘箱(9)为开口向上且上部为矩形下部为锥形的箱体，所述锥形部底端通过管道依次连通粉尘处理箱(10)以及气泵(11)，所述粉尘处理箱(10)内设置有粉尘吸附板。
3.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述支撑板(4)包括支撑框(12)，所述支撑框(12)和壳体(1)内壁固定连接，所述支撑框(12)内设置有导尘结构，所述导尘结构为在支撑框(12)内沿长度方向等距设置的引导板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述引导板(13)垂直于支撑框(12)长边，所述引导板(13)两侧固定连接于支撑框(12)长边内壁，若干所述引导板(13)对称设置在支撑框(12)中心线的两侧，且所述引导板(13)向支撑框(12)中心线倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板加工用的切割装置，其特征在于，所述垫板(8)和支撑板(4)抵贴，所述垫板(8)包括固定框(14)，所述固定框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，于旭东，徐胜江，张海龙，
申请(专利权)人：科菲材料技术浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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