集流体的生产装置及其生产方法和电极片的生产设备及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种集流体的生产装置及其生产方法和电极片的生产设备及其生产方法。集流体的生产装置包括涂布机构、干燥机构、剥离机构和石墨化机构，涂布机构用于在基材上涂布浆料，浆料为石墨烯浆料或氧化石墨烯浆料；干燥机构用于干燥自涂布机构处输送过来的基材上的浆料，以在基材上形成膜层；剥离机构用于剥离自干燥机构处输送过来的基材和膜层；以及石墨化机构用于对自剥离机构处输送过来的膜层进行石墨化以得到集流体，当浆料为石墨烯浆料时，膜层为石墨烯膜，集流体为石墨烯集流体，当浆料为氧化石墨烯浆料时，膜层为氧化石墨烯膜，集流体为还原氧化石墨烯集流体。该集流体的生产装置能连续生产石墨烯集流体或还原氧化石墨烯集流体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制造，特别涉及一种集流体的生产装置及其生产方法和电极片的生产设备及其生产方法。

技术介绍

1、随着电动汽车和便携式电子设备的发展，高比能、快充及高安全性等锂离子电池进入市场，市场对锂离子电池的要求也越来越高。集流体是锂离子电池中汇集电流的零部件，对电池整体性能有着重要影响。目前，市场广泛采用铝箔和铜箔等金属集流体作为电池正、负极集流体，因为他们导电性高、机械性能好并具有不可替代的经济适用性。但金属集流体存在以下弊端：

2、①作为一种非电化学活性材料，其对电池的能量没有贡献。据报道，金属集流体在锂电池中分别占据正极和负极总质量的15％和50％，严重降低了电池的体积、质量能量密度。②由于铜、铝表面相对光滑，其与电极材料之间的粘附力较弱，导致界面接触电阻增加，电池充电/放电过程中活性材料有脱落的风险，降低电池的容量和倍率能力。③金属集流体在长期充电/放电过程中容易发生局部腐蚀，从而降低了锂离子电池的可靠性。④电池内部的工作温度通常不均匀，但铜铝金属的热传导性能有限，不足以使热量快速消散，这增加了热失控的风险。⑤锂离子电池充放电过程存本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种集流体的生产装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述干燥机构包括激光干燥器；和/或。

3.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述干燥机构包括激光干燥器；

4.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述剥离机构包括电化学鼓泡剥离器；

5.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述石墨化机构包括等离子体加热器，所述等离子体加热器的最高温度大于等于3000℃。

6.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，还包括第一辊压机构，所述第一辊压机构设于...

【技术特征摘要】

1.一种集流体的生产装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述干燥机构包括激光干燥器；和/或。

3.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述干燥机构包括激光干燥器；

4.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述剥离机构包括电化学鼓泡剥离器；

5.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，所述石墨化机构包括等离子体加热器，所述等离子体加热器的最高温度大于等于3000℃。

6.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，还包括第一辊压机构，所述第一辊压机构设于所述干燥机构与所述剥离机构之间，用于辊压自所述干燥机构处输送过来的基材和膜层；和/或

7.如权利要求1所述的集流体的生产装置，其特征在于，还包括第二辊压机构，所述第二辊压机构设于所述石墨化机构远离所述剥离机构的一侧，用于辊压自所述石墨化机构处输送过来的集流体；和/或

8.一种电极片的生产设备，其特征在于，包括：

9.如权利要求8所述的电极片的生产设备，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置包括第二放卷机构、第二基材收卷机构和电极片收卷机构，所述第二放卷机构用于向所述涂布机构输送基材，所述第二基材收卷机构用于收卷自所述剥离机构处输送过来...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海先导慧能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：