一种汽车齿形零件端差检测台制造技术

技术编号:42299054 阅读:19 留言:0更新日期:2024-08-14 15:48
本技术公开了一种汽车齿形零件端差检测台,解决了现有的检测台不具备便于调整检测位置的功能的技术问题,其包括支撑台架,支撑台架顶部的中间位置处固定连接有测砧,测砧的底端设置有检测位置横移调整结构,检测位置横移调整结构包括内螺纹滑动板,支撑台架的顶端设置有两组预留通槽,内螺纹滑动板的顶端贯穿预留通槽的内部并和测砧的底端相连接,内螺纹滑动板的前后两端分别固定连接有两组滑动套,支撑台架内部的两侧之间横向固定连接有钢制滑杆,支撑台架的一侧横向插接有外螺纹驱动杆,外螺纹驱动杆的一侧固定连接有调节手轮。本技术可广泛应用于检测台技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测台,具体为一种汽车齿形零件端差检测台


技术介绍

1、当前市面上常见的汽车齿形零件端差检测台在构造上大多类似,以钢制的承载台为主体,承载台顶部的中间位置处固定有测砧,测砧顶部有零件固定具,通过一长三短四根销钉,和齿形零件底部的槽口相合,托住零件,零件上方有高度可以调整的数显深度指示表,指示表底部的测头压在零件表面,即可获取零件对应位置的端面高度,多点位测量,即可判断零件表面有无端差,在实际使用过程中存在一些功能上的不足,具备一定的改进空间,如检测传感器的位置是固定的,测砧的位置也是固定的,对零件取点测量时,选取的测量点范围也会受限,不能根据零件的大小形状进行位置调整,不具备便于调整检测位置的功能。

2、现在,提出一种新型的一种汽车齿形零件端差检测台解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种汽车齿形零件端差检测台,以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于调整检测位置的功能的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽车齿形零件端差检测台,包括支撑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车齿形零件端差检测台,包括支撑台架(1),其特征在于:所述支撑台架(1)顶部的中间位置处固定连接有测砧(8),所述测砧(8)的底端设置有检测位置横移调整结构,所述检测位置横移调整结构包括内螺纹滑动板(2),所述支撑台架(1)的顶端设置有两组预留通槽(6),所述内螺纹滑动板(2)的顶端贯穿预留通槽(6)的内部并和测砧(8)的底端相连接,所述内螺纹滑动板(2)的前后两端分别固定连接有两组滑动套(3),所述支撑台架(1)内部的两侧之间横向固定连接有钢制滑杆(4),所述支撑台架(1)的一侧横向插接有外螺纹驱动杆(5),所述外螺纹驱动杆(5)的一侧固定连接有调节手轮(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车齿形零件端差检测台,包括支撑台架(1),其特征在于:所述支撑台架(1)顶部的中间位置处固定连接有测砧(8),所述测砧(8)的底端设置有检测位置横移调整结构,所述检测位置横移调整结构包括内螺纹滑动板(2),所述支撑台架(1)的顶端设置有两组预留通槽(6),所述内螺纹滑动板(2)的顶端贯穿预留通槽(6)的内部并和测砧(8)的底端相连接,所述内螺纹滑动板(2)的前后两端分别固定连接有两组滑动套(3),所述支撑台架(1)内部的两侧之间横向固定连接有钢制滑杆(4),所述支撑台架(1)的一侧横向插接有外螺纹驱动杆(5),所述外螺纹驱动杆(5)的一侧固定连接有调节手轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车齿形零件端差检测台,其特征在于:所述测砧(8)的顶端水平放置有物料承托板(17),所述物料承托板(17)顶端的外圈固定连接有三组短销(18),所述物料承托板(17)顶端的中间位置处固定连接有长销(19),所述物料承托板(17)底端的中间位置处固定连接有三角凸起(20)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车齿形零件端差检测台,其特征在于:所述测砧(8)顶端中间位置处的内部安装有滚珠轴承(21),所述滚珠轴承(21)的内壁处安装有内转轴(22),所述内转轴(22)的顶端设置有与三角凸起(20)相配合的三角槽(23)。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:于雷金鼎洙金京鍲
申请(专利权)人:威海昌星电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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