一种侧置式生物质捆包直燃锅炉制造技术

本技术涉及秸秆燃烧技术领域，公开了一种侧置式生物质捆包直燃锅炉，包括分设于两侧的锅炉、独立式燃烧炉；独立式燃烧炉包括炉体一，炉体一内设有炉膛、混合室、燃烧室，炉膛的前端固定炉膛前拱，后端固定炉膛后拱，炉膛后拱的前侧上部竖向固定后拱上隔墙，后侧上部竖向固定隔火墙；后拱上隔墙顶部设有烟气口，隔火墙上开设有通气口；炉膛后拱上设置有点火口；燃烧室的后侧壁上设有与锅炉连通的出火口，炉膛底部设有链条炉排。本技术将传统锅炉一分为二，使锅和炉各自独立，可发挥炉的最大效能，实现燃料的气化燃烧或者直燃；又可合二而一的将炉与锅完美的有机组合，为锅提供纯洁的热源，真正实现秸秆的充分气化燃烧，燃气环保的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及秸秆燃烧，更具体地说，涉及一种侧置式生物质捆包直燃锅炉。

技术介绍

1、农业剩余物秸秆是可再生能源，其用途广泛，主要可作为生产能源的原料，目前主要用于锅炉行业的燃烧供热。烟尘的排放造成了大气污染，如何从源头上抑制污染物的排放，寻找一种洁净可靠的能源迫在眉睫。而生物质是一种co2零排放的可再生能源，它的推广利用具有广阔的前景。

2、秸秆捆烧技术可克服秸秆体积大密度小、运输不便、费工费力的缺陷，使秸秆作为焚烧能源从繁琐的各种加工工艺中解脱出来，使秸秆做为锅炉行业的燃料成为可能。但是目前的秸秆捆包燃烧锅炉存着捆包燃烧不充分，烟尘排放量大，需要后续连接除尘设备的缺陷。

3、因此，当前形势下，提供出一种可实现秸秆在燃烧炉内气化并燃烧，且燃烧充分，无需除尘装置的生物质捆包燃烧锅炉十分有必要。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提出了一种侧置式生物质捆包直燃锅炉，可实现秸秆在燃烧炉内气化并燃烧，且燃烧充分，无需除尘装置，即可达到林格曼黑度50mg以下，其具体技术方案如下：

2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种侧置式生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，包括分设于两侧的锅炉、独立式燃烧炉；所述独立式燃烧炉包括炉体一，所述炉体一内设有炉膛、混合室、燃烧室，所述炉膛的前端固定炉膛前拱，后端固定炉膛后拱，所述炉膛后拱的前侧上部竖向固定后拱上隔墙，后侧上部竖向固定隔火墙，所述炉膛前拱后部、所述炉膛后拱下部及所述后拱上隔墙前部共同围成所述炉膛，所述后拱上隔墙后部、所述炉膛后拱上部及所述隔火墙前部共同围成所述混合室，所述炉膛后拱上部、所述隔火墙后部、炉体后墙共同围成所述燃烧室；所述后拱上隔墙顶部设有连通所述炉膛和所述混合室的烟气口，所述隔火墙上开设有连通所述混合室和所述燃烧室的通气口；所述炉膛后拱上设置...

【技术特征摘要】

1.一种侧置式生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，包括分设于两侧的锅炉、独立式燃烧炉；所述独立式燃烧炉包括炉体一，所述炉体一内设有炉膛、混合室、燃烧室，所述炉膛的前端固定炉膛前拱，后端固定炉膛后拱，所述炉膛后拱的前侧上部竖向固定后拱上隔墙，后侧上部竖向固定隔火墙，所述炉膛前拱后部、所述炉膛后拱下部及所述后拱上隔墙前部共同围成所述炉膛，所述后拱上隔墙后部、所述炉膛后拱上部及所述隔火墙前部共同围成所述混合室，所述炉膛后拱上部、所述隔火墙后部、炉体后墙共同围成所述燃烧室；所述后拱上隔墙顶部设有连通所述炉膛和所述混合室的烟气口，所述隔火墙上开设有连通所述混合室和所述燃烧室的通气口；所述炉膛后拱上设置有连通所述炉膛和所述燃烧室的点火口；所述燃烧室的后侧壁上设有与所述锅炉连通的出火口；所述炉膛前拱的下部设有炉膛进料口，所述炉膛的底部水平设置有链条炉排；设于所述炉体一外侧的鼓风机分别连接一次风管和二次风管，所述一次风管连通所述链条炉排中的风室，所述二次风管伸入所述燃烧室内并伸至所述点火口处。

2.根据权利要求1所述的一种侧置式生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，所述锅炉包括炉体二，所述出火口与所述炉体二的内腔连通，所述炉体二的内腔上部安装锅筒，所述锅筒的内部设有若干根前后方向布置的烟管，烟管进烟口连通所述炉体二的内腔，烟管出烟口连接所述锅筒后端的烟气排放装置，所述烟气排放装置的出烟口外接的管路上安装有引风机。

3.根据权利要求2所述的一种侧置式生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，所述烟管为螺纹烟管。

4.根据权利要求2或3所述的一种侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤磊，万显君，张亮亮，刘成，
申请(专利权)人：黑龙江中碳佳禾生物质技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：