锂电池极片自动剥离设备制造技术

本技术提供了一种锂电池极片自动剥离设备，涉及电池回收技术领域。本技术提供的锂电池极片自动剥离设备，包括：热处理装置、接料升降平台、水剥离装置和控制系统。通过热处理装置，使得各个极片热处理的温度、时间相同，解决了极片热处理效果不统一的问题；通过接料升降平台，使得热处理后的极片自动输送到水剥离设备内，减少人员搬运；通过水剥离装置，能够使得极片在同等水压同高度同速度剥离，保证剥离效果统一性，剥离率可以达到99％以上；通过出料输送带自动将极片送入收集箱内，减少操作员强度；通过控制系统，自动调控热处理装置、接料升降平台和水剥离装置的运行，实现了极片的自动化处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池回收，尤其是涉及一种锂电池极片自动剥离设备。

技术介绍

1、对于锂电池极片的回收，目前行业里都是采用梭子炉叠加一堆高温加热，会出内层热处理效果不统一，冷却时间长，热处理完成后，需要用多人工进行水枪冲洗剥离，剥离极粉效果一致不高，剥离纯度大概在85％左右，有时也会把极片冲穿，同时收集铝膜时表面附着水很多，不方便存储及需操作员放入物料盒内，增加工作强度。

2、有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂电池极片自动剥离设备，以解决上述问题中的至少一种。

2、为了实现上述目的，提出以下技术方案：

3、第一方面，本技术提供了一种锂电池极片自动剥离设备，包括：热处理装置、接料升降平台、水剥离装置和控制系统；

4、所述热处理装置包括第一输送带和延极片处理方向依次设置的进料口、低温加热腔、隔热腔、高温加热腔和出料口；

5、所述第一输送带贯穿低温加热腔、隔热腔和高温加热腔，用于将来源于进料口的待处理极片依次经过低温加热腔、隔热腔和高温加热腔后从出料口排出；

6、所述低温加热腔用于加热待处理极片至140～260℃；

7、所述隔热腔用于低温加热腔和高温加热腔温度的隔离；

8、所述高温加热腔用于加热待处理极片至350～520℃；

9、所述接料升降平台用于将经过热处理后的极片运送至水剥离装置；

10、所述水剥离装置包括进料输送带、上网格输送带、下网格输送带、冲洗装置和出料输送带；

11、所述上网格输送带和下网格输送带之间形成夹层，用于固定并将热处理后的极片从水剥离装置的进料端输送至出料端；所述进料端设置有进料输送带；所述出料端设置有出料输送带；

12、延极片处理方向，所述冲洗装置包括依次设置的加温喷嘴、剥离喷嘴和清水喷嘴；所述加温喷嘴设置于所述夹层的两侧，用于极片的润湿和剥离；所述剥离喷嘴设置于所述夹层的两侧，用于极片和极粉的剥离；所述清水喷嘴设置于所述夹层的两侧，用于极片表面的冲洗；

13、所述控制系统控制热处理装置、接料升降平台和水剥离装置的运行。

14、作为进一步技术方案，所述进料口、第一输送带和出料口构成热处理通道；

15、所述处理通道至少为1个。

16、作为进一步技术方案，还包括废气处理装置；

17、所述废气处理装置与所述热处理装置管道连通，用于热处理过程中废气的处理。

18、作为进一步技术方案，所述接料升降平台包括机架和设置于机架上的第二输送带和升降装置；

19、所述第二输送带用于接收来源于所述出料口的极片，并将极片运输至所述水剥离装置的进料输送带上；

20、所述升降装置用于第二输送带的升降。

21、作为进一步技术方案，所述水剥离装置的出料端设置有风刀，用于极片的吹风干燥。

22、作为进一步技术方案，所述水剥离装置还包括防水罩；

23、所述防水罩罩住所述上网格输送带、下网格输送带和冲洗装置，用于防止极片剥离过程中水的喷溅。

24、作为进一步技术方案，还包括压辊；

25、所述压辊设置于所述夹层上下两侧，位于夹层上侧的压辊与上网格输送带接触，用于固定上网格输送带，位于夹层下侧的压辊与下网格输送带接触，用于固定下网格输送带，使得所述夹层在固定和输送极片的过程稳定。

26、作为进一步技术方案，还包括极粉接料盒；

27、所述极粉接料盒设置于所述进料输送带的下方，用于收集从极片上脱落下来的极粉。

28、作为进一步技术方案，所述水剥离装置还包括废液收集装置；

29、所述废液收集装置位于所述下网格输送带的下方。

30、作为进一步技术方案，还包括循环水处理系统；

31、所述循环水处理系包括沉淀装置和滤液收集装置；

32、所述沉淀装置用于将极片剥离过程中产生的废水进行沉淀和过滤处理；

33、所述滤液收集装置用于收集沉淀装置产生的滤液，并为所述加温喷嘴、剥离喷嘴和清水喷嘴供水。

34、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

35、本技术提供的锂电池极片自动剥离设备，通过热处理装置，使得各个极片热处理的温度、时间相同，解决了极片热处理效果不统一的问题；通过接料升降平台，使得热处理后的极片自动输送到水剥离设备内，减少人员搬运；通过水剥离装置，能够使得极片在同等水压同高度同速度剥离，保证剥离效果统一性，剥离率可以达到99％以上(行业内的破碎分选技术剥离率为95％左右)；通过出料输送带自动将极片送入收集箱内，减少操作员强度；通过控制系统，自动调控热处理装置、接料升降平台和水剥离装置的运行，实现了极片的自动化处理。该设备具有模块化、自动化、智能化、安全化、精准化特点，重点突破了异构兼容、智能拆解与物料智能归集等关键技术瓶颈。

36、此外，本技术装置采用湿法剥离，无粉尘产生，更加环保；同时，与现有技术相比，本技术过程无机械剪切过程，可以获得整张铝箔或铜箔，基本没有铝箔或铜箔进入正极粉中，即获得的正极粉纯度极高(无铝屑或铜屑)，行业内的破碎分选技术黑粉中含铝1-2％、含铜1-2％、含铁1％左右，本技术过程正极粉中铝含量0.1％以下，不含铜、铁。

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【技术保护点】

1.一种锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，包括：热处理装置(1)、接料升降平台(2)、水剥离装置(3)和控制系统(4)；

2.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，所述进料口(11)、第一输送带(16)和出料口(15)构成热处理通道；

3.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，还包括废气处理装置(5)；

4.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，所述接料升降平台(2)包括机架(21)和设置于机架(21)上的第二输送带(22)和升降装置(23)；

5.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，所述水剥离装置(3)的出料端设置有风刀(39)，用于极片的吹风干燥。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，所述水剥离装置(3)还包括防水罩(310)；

7.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，还包括压辊(38)；

8.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，还包括极粉接料盒(311)；

9.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，所述水剥离装置(3)还包括废液收集装置；

10.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，还包括循环水处理系统(6)；

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，包括：热处理装置(1)、接料升降平台(2)、水剥离装置(3)和控制系统(4)；

2.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，所述进料口(11)、第一输送带(16)和出料口(15)构成热处理通道；

3.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，还包括废气处理装置(5)；

4.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征在于，所述接料升降平台(2)包括机架(21)和设置于机架(21)上的第二输送带(22)和升降装置(23)；

5.根据权利要求1所述的锂电池极片自动剥离设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立杰，高虹，张杨，郭密文，牟昱烨，王垚，
申请(专利权)人：华航环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：