【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于形成和加工纤维丝束的方法，尤其涉及拉伸和洗涤以及干燥纤维丝束的方法。本专利技术还涉及用于形成和加工纤维丝束的纺丝路线单元。
技术介绍
1、现有不同类型的纤维成形工艺。在粘胶纤维方法中，衍生化的纤维素(黄原酸纤维素)溶解于naoh溶液中，并且所得纺丝原液在酸性纺丝浴中凝固。来自纺丝原液的naoh和来自纺丝浴的h2so4均被消耗(化学反应)，从而形成na2so4，此化学品在如今具有较低的经济价值。衍生化得到的cs2也大量损失。因此化学品不能被回收利用。粘胶纤维方法的另一个特征是在纺丝浴之后拉伸丝束，随后将纤维丝束切割成短纤维。切割后，将短纤维随意铺展在缓慢移动的丝网上，在该丝网上以逆流流动方式用水洗涤纤维。在漂白和施用整理剂之后，机械地打开纤维绒床，并用热空气干燥损失的纤维。
2、相比之下，存在使用碱性纺丝浴的方法，其中化学品的回收利用是可以实现的。一种此类方法公开于wo2018/169479中，其涉及用于制备再生纤维素纤维组合物的方法。该方法包括提供纺丝原液，该纺丝原液包含纤维素和添加剂在碱性溶剂中的溶液，其...
【技术保护点】
1.一种用于形成纤维丝束的方法，所述方法涉及湿纺丝程序，所述湿纺丝程序包括以下步骤：
2.一种用于形成纤维丝束的方法，所述方法涉及湿纺丝程序，所述湿纺丝程序包括以下步骤：
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中洗涤步骤1的所述纤维丝束的所述速度基本上保持恒定或在一个或多个后续洗涤步骤中逐渐增加，至少直到并包括在其之后所述纤维丝束的氢氧化物浓度低于0.3重量％的所述洗涤步骤。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述拉伸控制到致使总拉伸在30％至80％范围内的程度，优选地控制到致使所产生的纤维的拉伸强度变为至少15cN/tex的程
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【技术特征摘要】
1.一种用于形成纤维丝束的方法，所述方法涉及湿纺丝程序，所述湿纺丝程序包括以下步骤：
2.一种用于形成纤维丝束的方法，所述方法涉及湿纺丝程序，所述湿纺丝程序包括以下步骤：
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中洗涤步骤1的所述纤维丝束的所述速度基本上保持恒定或在一个或多个后续洗涤步骤中逐渐增加，至少直到并包括在其之后所述纤维丝束的氢氧化物浓度低于0.3重量％的所述洗涤步骤。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述拉伸控制到致使总拉伸在30％至80％范围内的程度，优选地控制到致使所产生的纤维的拉伸强度变为至少15cn/tex的程度。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述纤维丝束的拉伸在所述凝固浴和所述第一洗涤步骤之间进行，并且其中所述纤维丝束在所述方法的其后至少一部分期间保持在拉伸状态。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述纤维丝束的拉伸在所述凝固浴和所述第一洗涤步骤之间进行，并且其中在至少两个、更优选地至少三个连续洗涤步骤期间继续拉伸，优选地在此期间继续拉伸的所述至少两个连续洗涤步骤在紧接所述凝固浴之后布置的四个洗涤步骤之中，优选地所述总拉伸的在所述至少两个洗涤步骤中进行的所述部分为所述总拉伸的至少25％、更优选地至少40％。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述洗涤程序的至少50％期间保持拉伸状态，所述拉伸状态意味着避免所述纤维丝束中的任何显著松弛，优选地使所述纤维丝束在至少两个位置处经受伸长拉伸，其中第一位置在所述凝固浴和所述第一洗涤步骤之间，并且第二位置在至少一个连续洗涤步骤中，还更优选地所述伸长拉伸的第二位置在所述第一洗涤步骤内或在所述第一洗涤步骤和所述第二洗涤步骤之间。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述凝固浴和所述第一洗涤步骤之间对所述纤维丝束进行一定拉伸程度的伸长拉伸，优选地在至少三个连续洗涤步骤期间继续伸长拉伸，还更优选地在那些总伸长程度在所述凝固浴和所述第一洗涤步骤之间进行的所述拉伸的0.7倍至1.2倍范围内的至少三个连续洗涤步骤之间和/或之内继续所述伸长拉伸，优选地每个步骤中的额外拉伸程度低于所述凝固浴和所述第一洗涤步骤之间的所述步骤中的所述额外拉伸程度，更优选地其中所述额外拉伸程度在每个连续步骤中减小。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中所产生的纤维丝束的所述总伸长拉伸的最大部分在所述凝固浴和所述逆流流动洗涤程序的所述第一洗涤步骤之间的拉伸步骤中进行，当将所述凝固浴和所述第一洗涤步骤之间的所述拉伸步骤的所述伸长与所述逆流流动洗涤程序的洗涤步骤之间和/或之内的其他单独拉伸步骤的所述伸长进行比较时，优选地所述总伸长的至少40％在所述凝固浴和所述逆流流动洗涤程序的所述第一洗涤步骤之间进行。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中所产生的纤维丝束的所述总伸长拉伸的所述最大部分在所述第一洗涤步骤和所述第二洗涤步骤之间和/或在所述第一洗涤步骤或所述第二洗涤步骤之内的拉伸步骤中进行。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中用碱度逐渐降低的洗涤液体洗涤所述纤维丝束。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中通过包括逆流流动洗涤步骤的洗涤程序洗涤所述纤维丝束。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中溶解所述纤维素浆状物的所述步骤在0℃或更低的温度下在冷碱性水溶剂中进行。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述方法包括使所产生的纤维丝束通过至少五个连续洗涤步骤，优选地至少七个连续步骤，更优选地至少十个连续步骤。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其中至少一个洗涤步骤通过喷淋进行，优选地在利用喷淋的所述洗涤步骤中的至少一些洗涤步骤中或优选地在利用喷淋的每个洗涤步骤中，喷淋洗涤液体的流量为至少5kg洗涤液体每千克提供给所述凝固浴的纤维素纺丝原液组合物，更优选地至少8kg洗涤液体每千克纤维素纺丝原液组合物。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述洗涤程序期间在所产生的纤维丝束中基于干纤维丝束计算所述碱含量逐渐降低至小于50ppm重量naoh，碱含量按naoh的重量以ppm计算。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述凝固浴包含氢氧化钠以及碳酸钠和/或硫酸钠，优选地所述凝固浴包含3重量％至10重量％的氢氧化钠，优选地所述凝固浴包含10重量％至28重量％的碳酸钠和硫酸钠中的至少一者。...
【专利技术属性】
技术研发人员：本特·哈格斯特龙，托拜厄斯·科恩克，乔纳斯·恩斯特龙，
申请(专利权)人：特里泰克特公司，
类型：发明
国别省市：
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