融合互感器的管型母线连接锥座制造技术

本技术实施例涉及融合互感器的管型母线连接锥座，包括内锥插座、互感器以及安装法兰。内锥插座的一端具有可供连接绝缘管母的管母适配器插入的插设口，互感器内置在所述内锥插座内且与内锥插座浇筑为一体，安装法兰设置在互感器上且用于与高压开关柜连接，从而可以通过内锥插座与绝缘管母的管母适配器连接实现连接后，直接将互感器通过安装法兰与高压开关柜进行连接，从而可以避免需要先将高压开关柜上的互感器拆掉，将互感器与绝缘管母连接后再与高压开关柜连接导致的拆卸复杂的问题，以此可以提高装配效率、简化装配操作且可以避免拆卸过程中发生掉落或者磕碰等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及绝缘管母锥座，尤其涉及一种融合互感器的管型母线连接锥座。

技术介绍

1、绝缘管母在与高压开关柜的连接处一般会设置电压或电流互感器，且互感器一般是外置安装，因此在将绝缘管母与高压开关柜进行连接时，需要先将高压开关柜上的互感器拆卸下来与绝缘管母连接在一起后，再将连接有绝缘管母的互感器通过安装法兰与高压开关柜重新连接。

2、然而，将高压开关柜上的互感器拆卸下来与绝缘管母连接后，再与高压开关柜进行连接会导致整个连接操作繁琐，装配不便，且拆卸过程中容易发生磕碰掉落等问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种融合互感器的管型母线连接锥座。

2、本技术实施例提供了一种融合互感器的管型母线连接锥座，包括内锥插座、互感器以及安装法兰；

3、所述内锥插座的一端具有可供连接绝缘管母的管母适配器插入的插设口，所述互感器内置在所述内锥插座内且与所述内锥插座浇筑为一体，所述安装法兰设置在所述互感器上且用于与高压开关柜连接。

4、在一些实施例中，沿所述内锥插座的轴向，所述内锥插座的横截面逐渐增大。

5、在一些实施例中，所述内锥插座内设置有低压屏蔽网，沿所述互感器至所述内锥插座的方向上，所述低压屏蔽网呈朝向远离所述内锥插座的内腔的方向弯曲的弧形结构。

6、在一些实施例中，所述内锥插座内还设置有高压屏蔽网，沿所述互感器至所述内锥插座的方向上，所述高压屏蔽网包括依次连接的第一屏蔽网段和第二屏蔽网段，所述第一屏蔽网段沿所述内锥插座的轴向延伸，所述第二屏蔽网段沿所述内锥插座的径向延伸。

7、在一些实施例中，所述互感器包括圆筒状的互感器本体，所述内锥插座包括锥筒状的内锥插座本体，所述互感器本体的内腔与所述内锥插座本体的内腔连通，且所述互感器本体的内腔的内径等于所述内锥插座本体的内腔的内径的最大值。

8、在一些实施例中，所述互感器的远离所述内锥插座的一端设置有第一连接部，所述安装法兰上与所述第一连接部对应的位置设置有第二连接部，所述互感器与所述安装法兰通过所述第一连接部和所述第二连接部的配合连接在一起。

9、在一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部均为连接孔，所述连接孔内穿设有紧固件，以将所述互感器和所述安装法兰连接在一起；

10、所述第一连接部为至少两个，至少两个所述第一连接部沿所述安装法兰的周向间隔设置，所述第二连接部为至少两个，且所述第二连接部与所述第一连接部一一对应。

11、在一些实施例中，所述互感器的远离所述内锥插座的一端设置第一定位部，所述安装法兰上与所述第一定位部对应的位置设置有第二定位部，所述互感器与所述安装法兰通过所述第一定位部和所述第二定位部的定位配合预装配在一起。

12、在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部中的一者为定位孔，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一者为与所述定位孔插设配合的定位柱。

13、在一些实施例中，所述互感器为电流互感器或所述互感器为电压互感器。

14、本技术实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

15、本技术实施例提供了一种融合互感器的管型母线连接锥座，包括内锥插座、互感器以及安装法兰。内锥插座的一端具有可供连接绝缘管母的管母适配器插入的插设口，互感器内置在内锥插座内且与内锥插座浇筑为一体，安装法兰设置在互感器上且用于与高压开关柜连接。就是说，通过设置融合互感器的管型母线连接锥座包括内锥插座、互感器以及安装法兰，在内锥插座的一端设置插设口，以与连接绝缘管母的管母适配器插设连接，并在内锥插座中内置浇筑为一体的互感器，从而可以通过内锥插座与绝缘管母的管母适配器连接实现连接后，直接将互感器通过安装法兰与高压开关柜进行连接，从而可以避免需要先将高压开关柜上的互感器拆掉，将互感器与绝缘管母连接后再与高压开关柜连接导致的拆卸复杂的问题，以此可以提高装配效率、简化装配操作且可以避免拆卸过程中发生掉落或者磕碰等问题。

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【技术保护点】

1.一种融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，包括内锥插座(1)、互感器(2)以及安装法兰(3)；

2.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，沿所述内锥插座(1)的轴向，所述内锥插座(1)的横截面逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述内锥插座(1)内设置有低压屏蔽网(12)，沿所述互感器(2)至所述内锥插座(1)的方向上，所述低压屏蔽网(12)呈朝向远离所述内锥插座(1)的内腔的方向弯曲的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述内锥插座(1)内还设置有高压屏蔽网(13)，沿所述互感器(2)至所述内锥插座(1)的方向上，所述高压屏蔽网(13)包括依次连接的第一屏蔽网段(131)和第二屏蔽网段(132)，所述第一屏蔽网段(131)沿所述内锥插座(1)的轴向延伸，所述第二屏蔽网段(132)沿所述内锥插座(1)的径向延伸。

5.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述互感器(2)包括圆筒状的互感器本体(21)，所述内锥插座(1)包括锥筒状的内锥插座本体(14)，所述互感器本体(21)的内腔与所述内锥插座本体(14)的内腔连通，且所述互感器本体(21)的内腔的内径等于所述内锥插座本体(14)的内腔的内径的最大值；所述互感器本体(21)与所述内锥插座本体(14)浇筑为一体。

6.根据权利要求1至5任一项所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述互感器(2)的远离所述内锥插座(1)的一端设置有第一连接部，所述安装法兰(3)上与所述第一连接部对应的位置设置有第二连接部，所述互感器(2)与所述安装法兰(3)通过所述第一连接部和所述第二连接部的配合连接在一起。

7.根据权利要求6所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为连接孔(4)，所述连接孔(4)内穿设有紧固件(5)，以将所述互感器(2)和所述安装法兰(3)连接在一起；

8.根据权利要求1至5任一项所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述互感器(2)的远离所述内锥插座(1)的一端设置第一定位部，所述安装法兰(3)上与所述第一定位部对应的位置设置有第二定位部，所述互感器(2)与所述安装法兰(3)通过所述第一定位部和所述第二定位部的定位配合预装配在一起。

9.根据权利要求8所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一者为定位孔，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一者为与所述定位孔插设配合的定位柱。

10.根据权利要求1至5任一项所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述互感器(2)为电流互感器或所述互感器(2)为电压互感器。

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【技术特征摘要】

1.一种融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，包括内锥插座(1)、互感器(2)以及安装法兰(3)；

2.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，沿所述内锥插座(1)的轴向，所述内锥插座(1)的横截面逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述内锥插座(1)内设置有低压屏蔽网(12)，沿所述互感器(2)至所述内锥插座(1)的方向上，所述低压屏蔽网(12)呈朝向远离所述内锥插座(1)的内腔的方向弯曲的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述内锥插座(1)内还设置有高压屏蔽网(13)，沿所述互感器(2)至所述内锥插座(1)的方向上，所述高压屏蔽网(13)包括依次连接的第一屏蔽网段(131)和第二屏蔽网段(132)，所述第一屏蔽网段(131)沿所述内锥插座(1)的轴向延伸，所述第二屏蔽网段(132)沿所述内锥插座(1)的径向延伸。

5.根据权利要求1所述的融合互感器的管型母线连接锥座，其特征在于，所述互感器(2)包括圆筒状的互感器本体(21)，所述内锥插座(1)包括锥筒状的内锥插座本体(14)，所述互感器本体(21)的内腔与所述内锥插座本体(14)的内腔连通，且所述互感器本体(21)的内腔的内径等于所述内锥插座本体(14)的内腔的内径的最大值；所述互感器本体(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫衍圣，吴波，魏光，王继来，王朋成，侯启方，李景坤，郝帅，刘洋，靳松，孙镜堤，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：