【技术实现步骤摘要】
本技术属于液晶玻璃基板加工制造，尤其涉及一种玻璃窑炉投料口。
技术介绍
1、在tft-lcd基板玻璃生产过程中，玻璃窑炉一般采用电气混合的方式来融化玻璃粉料。在玻璃粉料刚通过投料口窑炉的过程当中，主要受到加热燃枪喷射出的火焰的热辐射来熔化，而此时的温度不足以充分熔化玻璃粉料，在投料口下方形成大小不同的料堆。随后在电极和燃枪源源不断地加热的情况下，开始逐步熔化，形成玻璃液继续向前流动。而在玻璃粉料不断地熔化过程中，表面不断吸收热量，粘性增大，开始在玻璃液表面形成一层“泡沫层”。它既影响了下层玻璃液的吸热效果，又保护下层玻璃液的稳定的流动性。当料堆堆积到一定程度，可能会出现料堆坍塌现象，造成窑炉内部温度不稳定，玻璃液流动性受阻，玻璃液的流动对熔融玻璃液、未熔化的配合料和气泡的移动、玻璃的成形、玻璃液均化、耐火材料的侵蚀都有重要影响。因此，控制配合料料堆位置、分布以及玻璃液的流动是很重要的。
2、另一方面在池炉运行时，一般要求刚入炉的时候对流要小，一是此时粉料和碎玻璃熔解不充分，玻璃液的成分和主流玻璃液成分差异大，当局部配合料出现...
【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉投料口，包括由前池壁(1)、后池壁(2)、左侧壁(3)、右侧壁(4)、池底(5)和位于池底(5)上方的池炉碹顶(6)围成的窑炉，其特征在于：所述前池壁(1)上设置有两个投料口(11)，所述投料口(11)的正下方设有缓冲隔板(9)，所述缓冲隔板(9)上均布有分流孔(91)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口，其特征在于：所述左侧壁(3)以及右侧壁(4)上均安装有加热电极组(7)，每组所述加热电极组(7)的上方均设有加热燃枪组(8)；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口，其特征在于：所述缓冲隔板(9)位于窑炉内部。
4.根...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉投料口，包括由前池壁(1)、后池壁(2)、左侧壁(3)、右侧壁(4)、池底(5)和位于池底(5)上方的池炉碹顶(6)围成的窑炉，其特征在于：所述前池壁(1)上设置有两个投料口(11)，所述投料口(11)的正下方设有缓冲隔板(9)，所述缓冲隔板(9)上均布有分流孔(91)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口，其特征在于：所述左侧壁(3)以及右侧壁(4)上均安装有加热电极组(7)，每组所述加热电极组(7)的上方均设有加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：祖宇清，方胜利，陈建，吴雅洁，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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