高强度蒸压粉煤灰砖及其生产方法技术

本发明专利技术涉及利用工业废弃物生产建筑材料技术领域，特别是一种高强度蒸压粉煤灰砖及其生产方法。其原料重量比是：粉煤灰∶电石泥∶炉渣＝７０∶２０∶１０；其生产方法是：按计量将各组份原料送至搅拌机混料并加水强制搅拌；将搅拌成的混料送至两道轮碾机碾压；将碾压后的原料送至墙体砖压机成型；成型后的砖坯送至蒸压釜蒸养；蒸养后即为本发明专利技术成品砖。本发明专利技术原料配方简单，粉煤灰用量高达７０％；不需添加生石灰或石膏等原料，节约了资源，降低了原料成本；高污染物电石泥用量高达２０％，解决了高污染物影响环境的问题；成品砖抗压、抗折强度，体积密度等都达到了同类产品同等技术标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于利用工业废弃物生产建筑材料的
，特别是一种高强度蒸压粉煤灰砖及其生产方法。
技术介绍
目前，利用电厂粉煤灰为主要原料生产建筑材料的技术虽然很多，但其原料构成 中都必须含有作为骨料成分的材料如中细砂等，同时也必须添加起胶结作用的生石灰或石 膏等。原料配方过于复杂，不可避免的降低了粉煤灰的添加量，原材料成本过高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术存在的上述弊端，而提供一种原料配方简单，能提高粉 煤灰添加量，尤其采用高污染废弃物电石泥为原料的。 本专利技术解决该技术问题采用的技术方案是 —种高强度蒸压粉煤灰砖，由粉煤灰、电石泥、炉渣组成，各组份原料的重量配比 是 粉煤灰电石泥炉渣=70 : 20 : io 该高强度蒸压粉煤灰砖的生产方法是按原料配方准确计量各组份原料，送至双 卧轴强制式搅拌机混料并加水强制搅拌；经强制搅拌制成的混合料由皮带输送机输送至第 一道轮碾机碾压；经第一道轮碾机碾压后的原料由皮带输送机输送至第二道轮碾机碾压； 经第二道轮碾机碾压后的原料由皮带输送机输送至全自动液压墙体砖压机成型，成型压力 为240kg/cm2，成型周期12 15秒；成型后的砖坯送至蒸压釜蒸养，蒸养压力《13kg/cm2， 蒸养温度不超过20(TC，蒸养时间为8 9小时；经蒸压釜蒸养后的砖即为成品高强度蒸压 粉煤灰砖。 与现有技术相比，本专利技术的技术优势是 ①原料配方简单，三种原料均为工业废弃物，尤其粉煤灰用量高达70%。 ②原料中无需添加生石灰或石膏等原料，节约资源的同时，也降低了原料成本。 ③原料中加入了高达20 %的电石泥，而电石泥是高污染物，因此可以解决高污染 物影响环境的问题。 ④成品砖抗压、抗折强度高，体积密度大。经检测，抗压强度^ 15.0Mp，抗折强度 > 3. 3Mp，体积密度为1348kg/m 达到了同类产品同等技术标准。具体实施例方式以下结合实施例详述本专利技术。 本实施例所述的高强度蒸压粉煤灰砖，由粉煤灰、电石泥、炉渣组成，各原料组份 的重量配比是 粉煤灰电石泥炉渣=70 : 20 : io 上述原料组份中的粉煤灰采用热电厂干粉煤灰，符合JC409-91《硅酸盐建筑制品 用粉煤灰》标准，其中，Si02 > 40%， A1203 > 35%， S03《2，烧失量< 12% ;上述原料组份 中的电石泥采用化工企业尤其是生产乙烯后排放的电石泥，粒度小于5毫米，无杂质；上述 原料组份中的炉渣采用热电厂排放的粗炉渣。 本实施例所述高强度蒸压粉煤灰砖的生产方法按如下步骤进行 配料按粉煤灰电石泥炉渣=70 : 20 : io的原料配方准确计量各组份原料； 搅拌将计量好的组份原料分别送至双卧轴强制式搅拌机混料并加水强制搅拌， 所加水应符合工业用水要求，1^值> 7 ; 第一道碾压经强制搅拌制成的混合料由皮带输送机输送至第一道轮碾机碾压， 轮碾机为XLH1600型； 第二道碾压经第一道轮碾机碾压后的原料由皮带输送机输送至第二道轮碾机碾 压，轮碾机为XLH1600型； 成型经第二道轮碾机碾压后的原料由皮带输送机输送至全自动液压墙体砖压机 成型，成型压力为240kg/ci^，成型周期12 15秒； 蒸养成型后的砖坯送至蒸压釜蒸养，蒸养压力《13kg/cm2，蒸养温度不超过 20(TC，蒸养时间为8 9小时； 成品经蒸压釜蒸养后的砖即为本专利技术所述高强度蒸压粉煤灰成品砖。权利要求一种高强度蒸压粉煤灰砖，其特征在于，它由粉煤灰、电石泥、炉渣组成，各原料组份的重量配比是粉煤灰∶电石泥∶炉渣＝70∶20∶10。2. —种如权利要求i所述的高强度蒸压粉煤灰砖的生产方法，其特征在于，按原料配方准确计量各组份原料，送至双卧轴强制式搅拌机混料并加水强制搅拌；经强制搅拌制成的混合料由皮带输送机输送至第一道轮碾机碾压；经第一道轮碾机碾压后的原料由皮带输送机输送至第二道轮碾机碾压；经第二道轮碾机碾压后的原料由皮带输送机输送至全自动液压墙体砖压机成型，成型压力为240kg/cm2，成型周期12 15秒；成型后的砖坯送至蒸压釜蒸养，蒸养压力《13kg/cn^，蒸养温度不超过20(TC，蒸养时间为8 9小时；经蒸压釜蒸养后的砖即为成品高强度蒸压粉煤灰砖。全文摘要本专利技术涉及利用工业废弃物生产建筑材料
，特别是一种。其原料重量比是粉煤灰∶电石泥∶炉渣＝70∶20∶10；其生产方法是按计量将各组份原料送至搅拌机混料并加水强制搅拌；将搅拌成的混料送至两道轮碾机碾压；将碾压后的原料送至墙体砖压机成型；成型后的砖坯送至蒸压釜蒸养；蒸养后即为本专利技术成品砖。本专利技术原料配方简单，粉煤灰用量高达70％；不需添加生石灰或石膏等原料，节约了资源，降低了原料成本；高污染物电石泥用量高达20％，解决了高污染物影响环境的问题；成品砖抗压、抗折强度，体积密度等都达到了同类产品同等技术标准。文档编号C04B32/00GK101713232SQ20091022374公开日2010年5月26日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日专利技术者王兵, 王琼, 王荐明 申请人:王荐明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度蒸压粉煤灰砖，其特征在于，它由粉煤灰、电石泥、炉渣组成，各原料组份的重量配比是：　　粉煤灰∶电石泥∶炉渣＝７０∶２０∶１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荐明，王兵，王琼，
申请(专利权)人：王荐明，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]