【技术实现步骤摘要】
本技术属于棉签制作领域，具体地说，涉及一种自动清洗链条、罗拉装置。
技术介绍
1、全自动棉签机是按照国家卫生标准自动设计和制造的一种自动化程序高、高速、高效生产卫生棉签。
2、常规的设备在棉签生产过程中需要用到胶水和棉条对棉签头进行成型固定，由于设备的生产速度较快，使得胶水和棉条容易粘连在走料链条和罗拉上，同时棉条在被牵拉的过程中容易造成飞絮，进而导致走料链条和罗拉时常粘黏到棉絮，现有的通常是需要工作人员手动来回清洗走料链条和罗拉，费事费力，大大增加了人力成本。
3、综上，因此本技术提供了一种自动清洗链条、罗拉装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动清洗链条、罗拉装置，其优点在于，通过气缸带动两个推板向内伸缩，使得两个推板带动两个第一清洁刷相对靠近，从而两个第一清洁刷的毛刷贴合于走料链条的相对两侧，实现对走料链条两侧壁上的胶水和飞絮进行清刷的工作，并通过自动清洗风干组件对走料链条表面上的棉絮进行清洗、吹干，有效保证了走料链条的整洁度，从而可减少走料链条在运行中将胶水和飞絮带到罗拉上的情况发生，进一步保证了罗拉的整洁度，同时有效解决了需要工作人员手动来回清洗走料链条和罗拉的麻烦，大大降低了人力成本，并有效提高了清洗走料链条和罗拉的工作效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动清洗链条、罗拉装置，包括：输送线，所述输送线的相对内侧之间转动配合有多个罗拉，多个所述罗拉周侧之间装设
3、所述自动清洗组件包括固定于输送线中部的气缸、分别固定于气缸两个输出端的两个推板、分别固定于两个所述推板相对内侧的两个第一清洁刷、固定于所述第一清洁刷外侧与所述输送线内侧之间的伸缩杆，所述走料链条位于两个所述第一清洁刷之间。
4、通过采用上述技术方案，利用气缸带动两个推板向内伸缩，使得两个推板带动两个第一清洁刷相对靠近，从而两个第一清洁刷的毛刷贴合于走料链条的相对两侧，实现对走料链条两侧壁上的胶水和飞絮进行清刷的工作，并利用自动清洗风干组件对走料链条表面上的棉絮进行清洗、吹干，有效保证了走料链条的整洁度，从而可减少走料链条在运行中将胶水和飞絮带到罗拉上的情况发生，进一步保证了罗拉的整洁度，同时有效解决了需要工作人员手动来回清洗走料链条和罗拉的麻烦，大大降低了人力成本，并有效提高了清洗走料链条和罗拉的工作效率。
5、本技术进一步设置为：所述自动清洗风干组件包括固定于所述输送线下方中部的电动导轨、滑动配合于所述电动导轨上方的第二清洁刷、固定于所述电动导轨一侧的水箱、装设于所述水箱上方的水管、装设于所述水管周侧的水泵、固定于所述输送线下方的吹风机、装设于所述吹风机出气口处的两个吹气管。
6、通过采用上述技术方案，利用水泵将水箱内的水传输至水管喷出对走料链条的表面进行清洗，同时利用电动导轨带动第二清洁刷在电动导轨上方滑动配合，使得第二清洁刷的刷毛对走料链条来回摩擦，从而实现对走料链条的清洁，并利用吹风机经两个吹气管对清理后的走料链条进行吹干，从而有效防止因走料链条表面残留的水渍发生氧化反应降低该装置的使用寿命。
7、本技术进一步设置为：所述吹风机位于所述水箱的一侧，所述第二清洁刷的上侧与所述走料链条下部的下表面相对应，所述水管的出水端与所述走料链条下部的上表面相对应，且所述走料链条位于两个所述吹气管之间。
8、通过采用上述技术方案，利用水管的出水端可对走料链条进行清洗，并通过第二清洁刷对走料链条进行清刷，最后利用两个吹气管对走料链条吹干，从而有效提升了清洗走料链条的工作效率。
9、本技术进一步设置为：所述水箱位于所述电动导轨与所述吹风机之间，且两个所述吹气管的吹气端为喇叭形状。
10、通过采用上述技术方案，利用在两个吹气管的吹气端设置的喇叭形状，可以使得空气流动更加顺畅，扩大与走料链条表面接触的面积，从而有效提升走料链条的干燥速度。
11、本技术进一步设置为：所述电动导轨的上方开设有凹槽，所述第二清洁刷滑动配合于所述凹槽内。
12、通过采用上述技术方案，利用在电动导轨的上方设置的凹槽，有效减少了凹槽与第二清洁刷产生的摩擦力，使其来回伸缩更加流畅，从而有效提升了第二清洁刷的清理速度。
13、本技术进一步设置为：所述推板与所述第一清洁刷之间固定有连接杆，所述自动清洗组件位于同一侧竖向排列的两个所述罗拉之间，所述自动清洗风干组件位于下方横向排列的两个所述罗拉之间。
14、通过采用上述技术方案，利用两个推板带动两个连接杆同步向内伸缩，从而两个连接杆带动两个第一清洁刷相对靠近贴合于走料链条的相对两侧，从而更好的对走料链条两侧壁上的胶水和飞絮进行清刷。
15、本技术进一步设置为：所述输送线的外侧固定有电机，所述电机的输出端与其一所述罗拉的一端固定。
16、通过采用上述技术方案，利用电机带动其一罗拉转动，使得其一罗拉带动走料链条进行转动，从而走料链条带动其他多个罗拉同步进行转动，实现对走料链条的驱动。
17、综上所述，本技术的有益技术效果为：
18、1、通过气缸带动两个推板向内伸缩，使得两个推板带动两个第一清洁刷相对靠近，从而两个第一清洁刷的毛刷贴合于走料链条的相对两侧，实现对走料链条两侧壁上的胶水和飞絮进行清刷的工作。
19、2、通过自动清洗风干组件对走料链条表面上的棉絮进行清洗、吹干，有效保证了走料链条的整洁度，从而可减少走料链条在运行中将胶水和飞絮带到罗拉上的情况发生，进一步保证了罗拉的整洁度，同时有效解决了需要工作人员手动来回清洗走料链条和罗拉的麻烦，大大降低了人力成本，并有效提高了清洗走料链条和罗拉的工作效率。
20、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种自动清洗链条、罗拉装置，包括：输送线(1)，其特征在于，所述输送线(1)的相对内侧之间转动配合有多个罗拉(2)，多个所述罗拉(2)周侧之间装设有走料链条(3)，所述输送线(1)的相对内侧之间装设有位于所述走料链条(3)一侧的自动清洗组件，所述输送线(1)的下方装设有位于所述走料链条(3)下方的自动清洗风干组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述自动清洗风干组件包括固定于所述输送线(1)下方中部的电动导轨(10)、滑动配合于所述电动导轨(10)上方的第二清洁刷(11)、固定于所述电动导轨(10)一侧的水箱(12)、装设于所述水箱(12)上方的水管(14)、装设于所述水管(14)周侧的水泵(13)、固定于所述输送线(1)下方的吹风机(15)、装设于所述吹风机(15)出气口处的两个吹气管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述吹风机(15)位于所述水箱(12)的一侧，所述第二清洁刷(11)的上侧与所述走料链条(3)下部的下表面相对应，所述水管(14)的出水端与所述走料链条(3)下
4.根据权利要求2所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述水箱(12)位于所述电动导轨(10)与所述吹风机(15)之间，且两个所述吹气管(16)的吹气端为喇叭形状。
5.根据权利要求2所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述电动导轨(10)的上方开设有凹槽，所述第二清洁刷(11)滑动配合于所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述推板(6)与所述第一清洁刷(7)之间固定有连接杆(9)，所述自动清洗组件位于同一侧竖向排列的两个所述罗拉(2)之间，所述自动清洗风干组件位于下方横向排列的两个所述罗拉(2)之间。
7.根据权利要求1所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述输送线(1)的外侧固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端与其一所述罗拉(2)的一端固定。
...【技术特征摘要】
1.一种自动清洗链条、罗拉装置，包括：输送线(1)，其特征在于，所述输送线(1)的相对内侧之间转动配合有多个罗拉(2)，多个所述罗拉(2)周侧之间装设有走料链条(3)，所述输送线(1)的相对内侧之间装设有位于所述走料链条(3)一侧的自动清洗组件，所述输送线(1)的下方装设有位于所述走料链条(3)下方的自动清洗风干组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述自动清洗风干组件包括固定于所述输送线(1)下方中部的电动导轨(10)、滑动配合于所述电动导轨(10)上方的第二清洁刷(11)、固定于所述电动导轨(10)一侧的水箱(12)、装设于所述水箱(12)上方的水管(14)、装设于所述水管(14)周侧的水泵(13)、固定于所述输送线(1)下方的吹风机(15)、装设于所述吹风机(15)出气口处的两个吹气管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洗链条、罗拉装置，其特征在于，所述吹风机(15)位于所述水箱(12)的一侧，所述第二清洁刷(11)的上侧与所述走料链条...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志青，江晓楷，
申请(专利权)人：揭阳市康美日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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