一种颜料生产用烘干装置制造方法及图纸

技术编号:42249910 阅读:20 留言:0更新日期:2024-08-02 13:59
本技术公开了一种颜料生产用烘干装置,包括箱体和箱盖,所述箱盖设置在箱体顶部,所述箱体内开设有空腔,所述空腔内设置有发热箱,所述发热箱内开设有发热腔,所述发热腔内设置有两条平行的电热丝,所述发热箱底部上端开设有第一透气孔,所述第一透气孔与发热腔连通,本技术通过电热丝加热空气,电热丝产生的热空气一部分通过第一透气孔进入到喷气柱的进气孔内,经由出气孔喷出到反应筒的反应腔内对颜料进行烘干,另一部分热空气经由第二透气孔喷出,同时启动伺服电机带动反应筒绕着喷气柱转动,使得颜料与热空气接触面积增大,加快颜料的烘干速度,同时反应筒内的颜料与喷气柱喷出的热气接触面积增大,加快烘干速度,提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颜料生产,特别涉及一种颜料生产用烘干装置


技术介绍

1、有机颜料指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料。颜料特性包括耐晒、耐水浸、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐热、晶型稳定、分散性和遮盖力等。有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力,只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面,或混在物体内部,使物体着色,其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异,因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。

2、颜料在生产制造过程中,需要将颜料进行烘干处理,目前,现有的有机颜料生产用烘干装置烘干效率较低。

3、因此,有必要提供一种颜料生产用烘干装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种颜料生产用烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种颜料生产用烘干装置,包括箱体和箱盖,所述箱盖设置在箱体顶部,所述箱体内开设有空腔,所述空腔内设置有发热箱,所述发热箱内开设有发热腔,所述发热腔内设置有两条平行的电热丝,所述发热箱底部上端开设有第一透气孔,所述第一透气孔与发热腔连通,所述发热箱顶部开设有转孔,所述箱盖顶部设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端依次贯穿箱盖和发热箱的转孔并延伸到发热箱下端,所述第一透气孔内设置有喷气柱,所述喷气柱内部开设有进气孔,所述喷气柱外圆周面均匀开设有多个出气孔,所述喷气柱外圆上设置有支撑柱,所述支撑柱下端设置在发热箱上,所述支撑柱上端转动设置有反应筒,所述支撑柱上端贯穿反应筒底部并延伸到反应筒内,所述反应筒内开设有反应腔,所述反应筒顶部设置有封盖,所述反应筒顶部开设有切槽,所述伺服电机的输出端下端与封盖顶部固定连接,所述反应筒底部开设有下料口,所述下料口下端设置有下料管,所述下料管内设置有阀门开关,所述箱体侧壁开设有第二切口,所述第二切口内转动设置有开合门。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述开合门正面设置有把手。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体侧壁底部开设有第一切口,所述第一切口内滑动设置有料斗,所述料斗侧壁上设置有拉手。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述切槽侧壁开设有倒角。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述发热腔侧壁开设有多个第二透气孔。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一透气孔为沉头孔。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述发热箱结构为“u”型结构。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术所述的一种颜料生产用烘干装置,本技术通过在箱体的空腔内设置反应筒,通过把手打开开合门,将待烘干的颜料通过切槽送入到反应筒的反应腔内,关闭开合门,对电热丝进行加热,电热丝产生的热空气一部分通过第一透气孔进入到喷气柱的进气孔内,经由出气孔喷出到反应筒的反应腔内对颜料进行烘干,另一部分热空气经由第二透气孔喷出,同时启动伺服电机带动反应筒绕着喷气柱转动,反应筒转动使得颜料与从第二透气孔内喷出的热空气接触面积增大,加快颜料的烘干速度,同时反应筒内的颜料与喷气柱喷出的热气接触面积增大,进一步加快烘干速度,提高了烘干速率,进而增大了烘干效率。

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【技术保护点】

1.一种颜料生产用烘干装置,包括箱体(1)和箱盖(2),所述箱盖(2)设置在箱体(1)顶部,所述箱体(1)内开设有空腔(101),其特征在于:所述空腔(101)内设置有发热箱(4),所述发热箱(4)内开设有发热腔(41),所述发热腔(41)内设置有两条平行的电热丝(5),所述发热箱(4)底部上端开设有第一透气孔(42),所述第一透气孔(42)与发热腔(41)连通,所述发热箱(4)顶部开设有转孔(43),所述箱盖(2)顶部设置有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端依次贯穿箱盖(2)和发热箱(4)的转孔(43)并延伸到发热箱(4)下端,所述第一透气孔(42)内设置有喷气柱(7),所述喷气柱(7)内部开设有进气孔(71),所述喷气柱(7)外圆周面均匀开设有多个出气孔(72),所述喷气柱(7)外圆上设置有支撑柱(15),所述支撑柱(15)下端设置在发热箱(4)上,所述支撑柱(15)上端转动设置有反应筒(6),所述支撑柱(15)上端贯穿反应筒(6)底部并延伸到反应筒(6)内,所述反应筒(6)内开设有反应腔,所述反应筒(6)顶部设置有封盖(8),所述反应筒(6)顶部开设有切槽(61),所述伺服电机(3)的输出端下端与封盖(8)顶部固定连接,所述反应筒(6)底部开设有下料口,所述下料口下端设置有下料管(9),所述下料管(9)内设置有阀门开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)侧壁开设有第二切口(103),所述第二切口(103)内转动设置有开合门(13)所述开合门(13)正面设置有把手(14)。

3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)侧壁底部开设有第一切口(102),所述第一切口(102)内滑动设置有料斗(11),所述料斗(11)侧壁上设置有拉手(12)。

4.根据权利要求1所述的一种颜料生产用烘干装置,其特征在于:所述切槽(61)侧壁开设有倒角(62)。

5.根据权利要求1所述的一种颜料生产用烘干装置,其特征在于:所述发热腔(41)侧壁开设有多个第二透气孔(44)。

6.根据权利要求1所述的一种颜料生产用烘干装置,其特征在于:所述第一透气孔(42)为沉头孔。

7.根据权利要求1所述的一种颜料生产用烘干装置,其特征在于:所述发热箱(4)结构为“U”型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种颜料生产用烘干装置,包括箱体(1)和箱盖(2),所述箱盖(2)设置在箱体(1)顶部,所述箱体(1)内开设有空腔(101),其特征在于:所述空腔(101)内设置有发热箱(4),所述发热箱(4)内开设有发热腔(41),所述发热腔(41)内设置有两条平行的电热丝(5),所述发热箱(4)底部上端开设有第一透气孔(42),所述第一透气孔(42)与发热腔(41)连通,所述发热箱(4)顶部开设有转孔(43),所述箱盖(2)顶部设置有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端依次贯穿箱盖(2)和发热箱(4)的转孔(43)并延伸到发热箱(4)下端,所述第一透气孔(42)内设置有喷气柱(7),所述喷气柱(7)内部开设有进气孔(71),所述喷气柱(7)外圆周面均匀开设有多个出气孔(72),所述喷气柱(7)外圆上设置有支撑柱(15),所述支撑柱(15)下端设置在发热箱(4)上,所述支撑柱(15)上端转动设置有反应筒(6),所述支撑柱(15)上端贯穿反应筒(6)底部并延伸到反应筒(6)内,所述反应筒(6)内开设有反应腔,所述反应筒(6)顶部设置有封盖(8),所述反应筒(6)顶部开设有切槽(61),所述伺服电机(3)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗绍亮杨乾辉韩水伦陈梦魏法鑫
申请(专利权)人:瑞安宝源化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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