发声模组及其制备方法、电子设备技术

技术编号:42245091 阅读:22 留言:0更新日期:2024-08-02 13:55
本发明专利技术提供了一种发声模组及其制备方法、电子设备,发声模组包括:模组壳体;发声单体,与模组壳体之间配合以在内部腔室内限定出前声腔和后声腔,模组壳体上设有灌装孔,后声腔内设有多个簇状的吸音材料或一整块的吸音材料;其中,吸音材料的组成材料包括多个吸音颗粒和多个粘接颗粒,组成材料通过灌装孔灌装至后声腔内,对模组壳体进行加热使得粘接颗粒在其表面形成粘附层以连接与其相邻的吸音颗粒或所述粘接颗粒。在本发明专利技术中,模组壳体内形成有团簇状或者一整块的吸音材料,能够减少吸音材料在后声腔内的移动,消除了吸音颗粒在后声腔内的流动和摩擦,避免了发声模组在较大振幅工作时吸音颗粒碰撞碎粉进入发声模组的内部而影响声学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于声学,具体地,涉及一种发声模组及其制备方法、具有该发声模组的电子设备。


技术介绍

1、近年,在电子产品日益轻薄化的大趋势下,留给扬声器的空间越来越小。随着微型扬声器模组的扁平化,造成声学后声腔的腔体容积缩小,为解决空间减小而带来的扬声器低频性能降低的问题,技术人员将多孔性材料(如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、多孔氧化铝、分子筛或按照特定种类和比例制成的混合物等)制成的吸音颗粒填充到后声腔内,利用多孔性材料内部特殊物理孔道构造对后声腔的气体进行快速吸附-脱附,实现扬声器声学后腔谐振空间虚拟增大的效果,从而有效降低扬声器谐振频率f0,提高低频灵敏度。

2、在相关技术中,扬声器模组的后声腔内灌装有吸音颗粒,吸音颗粒的填装体积占后腔总体积的70%-90%,吸音颗粒在后声腔内部是可流动的。扬声器在较大振幅工作条件下,吸音颗粒在后声腔中剧烈振动,吸音颗粒之间或吸音颗粒与腔体内壁剧烈摩擦、碰撞,导致吸音颗粒破碎,吸音颗粒破碎产生的粉体进入扬声器单体内部造成污染,导致其声学性能失效等问题。


技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种发声模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的发声模组,其特征在于,每个所述粘接颗粒粘接至少两个所述吸音颗粒。

3.根据权利要求1所述的发声模组,其特征在于,所述粘接颗粒在所述第一形态时的形状为类球形、楔形、块形或不规则形,和/或,所述粘接颗粒在所述第二形态时的形状为类球形、丝状、条状、网状或不规则形状。

4.根据权利要求1所述的发声模组,其特征在于,所述粘接颗粒的软化点为80℃-130℃。

5.根据权利要求1或4所述的发声模组,其特征在于,所述粘接颗粒为热塑性高分子颗粒或者热固性高分子颗粒。

>6.根据权利要求5...

【技术特征摘要】

1.一种发声模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的发声模组,其特征在于,每个所述粘接颗粒粘接至少两个所述吸音颗粒。

3.根据权利要求1所述的发声模组,其特征在于,所述粘接颗粒在所述第一形态时的形状为类球形、楔形、块形或不规则形,和/或,所述粘接颗粒在所述第二形态时的形状为类球形、丝状、条状、网状或不规则形状。

4.根据权利要求1所述的发声模组,其特征在于,所述粘接颗粒的软化点为80℃-130℃。

5.根据权利要求1或4所述的发声模组,其特征在于,所述粘接颗粒为热塑性高分子颗粒或者热固性高分子颗粒。

6.根据权利要求5所述的发声模组,其特征在于,在所述粘接颗粒为热塑性高分子颗粒时,所述粘接颗粒包括聚氨酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯和α-烯烃的无规共聚物、聚烯烃/乙烯丙烯酸共聚物、聚己内酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种;和/或,

7.根据权利要求1所述的发声模组,其特征在于,所述粘接颗粒的粒径为所述吸音颗粒的粒径的20%-80%;

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【专利技术属性】
技术研发人员:李春潘泉泉王翠翠凌风光
申请(专利权)人:歌尔股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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