一种注塑模具开模结构制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具开模结构，包括注塑模具和安装在注塑模具上下模的多个插销件和锁紧件；所述插销件包括安装在注塑模具上模边缘的固定块和安装在固定块上的插销杆，且插销杆上开设有用于锁紧的孔洞。该注塑模具开模结构，在使用时通过充气的方式，使金属杆在滑动内滑动，并插入插销杆上的孔洞内，从而完成锁模过程，而在开模时，采用吸气的方式，改变通道内的气压，使金属杆被吸回，并脱离插销杆，从而完成开模操作，如此操作简单，不会影响模具的开模过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具开模结构。

技术介绍

1、注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具在合模过程中为了提供精准度，一般会配置开模结构，通过开模结构对模具进行锁紧和开模，但是目前的开模结构较为繁琐，且步骤较多，对模具开模存在阻碍，针对该问题，我们提出了一种注塑模具开模结构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种注塑模具开模结构。

2、本技术提供如下技术方案：一种注塑模具开模结构，包括注塑模具和安装在注塑模具上下模的多个插销件和锁紧件；

3、所述插销件包括安装在注塑模具上模边缘的固定块和安装在固定块上的插销杆，且插销杆上开设有用于锁紧的孔洞；

4、所述锁紧件包括安装在注塑模具下模边缘的矩形块，且矩形块上开设有用于插销杆插入的锁槽，所述矩形块的内部开设有位于锁槽两端的滑道，且滑道与锁槽连通，所述滑道内设有可滑动的金属杆，所述矩形块上安装有用于连通滑道的通气口；气体导入滑道内，将金属杆推动并插入插销杆上的孔洞内，气体从通气口被吸出，金属杆脱离插销杆回复原位。

5、优选的，所述金属杆的外侧与滑道的内壁接触且两者缝隙较小不易漏风。

6、优选的，所述矩形块的端面设有封闭滑道一端的端盖，且通气口设置在端盖上。

7、优选的，所述金属杆插入插销杆上的孔洞内，且插销杆与矩形块不易晃动。

8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：

9、该注塑模具开模结构，在使用时通过充气的方式，使金属杆在滑动内滑动，并插入插销杆上的孔洞内，从而完成锁模过程，而在开模时，采用吸气的方式，改变通道内的气压，使金属杆被吸回，并脱离插销杆，从而完成开模操作，如此操作简单，不会影响模具的开模过程。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具开模结构，其特征在于：包括注塑模具(1)和安装在注塑模具(1)上下模的多个插销件(2)和锁紧件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述金属杆(34)的外侧与滑道(33)的内壁接触且两者缝隙较小不易漏风。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述矩形块(31)的端面设有封闭滑道(33)一端的端盖，且通气口(35)设置在端盖上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述金属杆(34)插入插销杆(22)上的孔洞(23)内，且插销杆(22)与矩形块(31)不易晃动。

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具开模结构，其特征在于：包括注塑模具(1)和安装在注塑模具(1)上下模的多个插销件(2)和锁紧件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模结构，其特征在于：所述金属杆(34)的外侧与滑道(33)的内壁接触且两者缝隙较小不易漏风。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭日，
申请(专利权)人：青岛旭易升模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：