【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光焊接，具体涉及一种焊接设备及电池生产线。
技术介绍
1、激光焊接是一种广泛应用的焊接方式，它以效率高，焊接强度高，噪音小等特点应用于各个领域，例如新能源锂离子电池极耳焊接以及busbar（母排线）焊接等等。
2、现有技术中，在采用激光焊接技术对待焊接件进行焊接时，在焊接过程中会产生大量的烟尘滞留，导致了激光作用在产品上的能量被烟尘削弱，从而使得后面焊接的点出现虚焊现象。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种焊接设备及电池生产线，解决了激光焊接过程中烟尘滞留导致虚焊的问题。
2、本申请的第一方面提出了一种焊接设备，所述焊接设备包括焊接辅助部件，所述焊接辅助部件具有：激光通道，所述激光通道用于在激光焊接时供激光通过；吹气通道，所述吹气通道在所述激光通道的内壁形成多个吹气口，所述多个吹气口沿所述激光通道的周向依次间隔地设置；排气通道，与所述激光通道连通。
3、本申请中，多个吹气口沿激光通道的周向依次间隔地设置，使得吹气通道吹出的保护气体更加均匀，以利于保护气体更均匀地吹向焊接工作区，从而将焊接工作区域以及激光通道内的烟尘驱散，并通过排气通道排出，降低烟尘在焊接工作区以及激光通道内聚集滞留的概率，消除虚焊不良，从而提高产品的良率。
4、在本申请的一些实施例中，所述吹气通道包括环形流道、至少一个进气流道和多个吹气流道，所述进气流道、所述环形流道和所述吹气流道依次连通，所述进气流道用于外接吹气设备，所述环形流道环设于所述激
5、本实施例中，吹气设备可直接驱动气流依次经过进气流道、环形流道和多个吹气流道流向吹气口，气流经吹气口吹入激光通道并驱散激光通道内的烟尘，然后，在抽气设备的抽吸力作用下，直接引导气流连同烟尘从排气通道排出。其中，利用环形流道可将吹气设备输入的保护气体均匀地分配至各个吹气流道中，以减小各个吹气流道中的气流量的差距，使各个吹气口吹出的气流更加均匀。
6、在本申请的一些实施例中，所述吹气通道包括至少两个所述进气流道，至少两个所述进气流道沿所述环形流道的周向依次间隔地设置。
7、本实施例中，利用至少两个进气流道向环形流道输送气流，可增加进气流道的截面积，并均匀地从至少两个不同位置向环形流道输送气流，有利于经进气流道输送的气流能够在环形流道内更均匀地分布。
8、在本申请的一些实施例中，沿所述环形流道的周向，任意相邻的两个所述进气流道之间的间距相等。
9、本实施例中，各进气流道之间等间距地分布，有利于经进气流道输送的气流能够均匀地从至少两个不同位置向环形流道输送气流，有利于环形流道内的气流更均匀地分布，从而使进入各个吹气流道的气流量更加均匀。
10、在本申请的一些实施例中，任意相邻的两个所述吹气口之间的间距相等。
11、本实施例中，多个吹气口均匀的分布在激光通道的内壁，以利于多个吹气口从多个不同的角度均匀地向激光通道内吹气，使焊接工作区的气流分布更加均匀，以利于充分保护焊接过程，消除虚焊不良。
12、在本申请的一些实施例中，多个所述吹气流道沿所述激光通道的周向依次间隔地设于所述激光通道外。
13、本实施例中，多个吹气流道沿激光通道的周向依次间隔设置，各个吹气流道的长度相等，以利于通过减小各个吹气流道吹出的气流量的差距，使吹气的气流更加均匀。
14、在本申请的一些实施例中，每个所述吹气流道具有与所述环形流道连通的进气口；其中，自所述进气口至所述吹气口的方向，所述吹气流道的流通截面的面积先减小后增大；和/或，所述进气口的面积小于所述吹气口的面积。
15、本实施例中，吹气流道采用文丘里管结构，保护气体通过吹气流道增压提高保护气体的流速，并经稍大的吹气口均匀地扩散至焊接工作区域的激光焊接部位，有利于保护气体均匀地在焊接处的分散，驱散烟尘聚集，减少虚焊，提高良品率。
16、在本申请的一些实施例中，所述焊接辅助部件为3d打印的一体式金属件；或者所述焊接辅助部件为3d打印的一体式陶瓷件。
17、本实施例中，焊接辅助部件采用3d打印的一体式金属件或陶瓷件，以使焊接辅助部件的内部能够一体形成激光通道、进气流道、环形流道、吹气流道等复杂的管腔结构，且无需装配，保证整体结构的气密性，提升精度，并方便焊接辅助部件与平台、待焊接件之间的配合与装配。
18、在本申请的一些实施例中，所述焊接辅助部件包括相连的主体部和抵压部，所述激光通道包括相通的第一节段和第二节段，所述第一节段贯通所述主体部并在所述主体部背离抵压部的一端形成激光入口，所述第二节段贯通所述抵压部并在所述抵压部背离所述主体部的一端形成激光出口，所述抵压部用于压紧并固定待焊接件，每个所述吹气口的至少部分区域位于所述第二节段的内壁。
19、本实施例中，吹气口靠近激光出口设置，使从吹气口吹出的保护气更易于吹在焊接工作区域，从而充分地驱散焊接工作区域的焊接处的烟尘，减少虚焊。
20、在本申请的一些实施例中，所述排气通道用于外接抽气设备并在所述激光通道的内壁形成排气口，沿所述激光通道的轴向，所述吹气口位于所述激光出口和所述排气口之间。
21、本实施例中，排气口位于吹气口的上方，从吹气口吹出的保护气首先流出至底部的激光出口附近的区域，在驱散焊接工作区域的烟尘后，向上流动至排气口，被排气通道抽吸排出。
22、在本申请的一些实施例中，所述吹气流道与所述激光通道的轴向方向呈夹角设置，且所述吹气口相对于所述环形流道更靠近所述激光出口。
23、本实施例中，吹气流道相对于激光通道倾斜设置，使吹气流道朝向斜下方吹气，保护气体经吹气流道后，直接朝向焊接工作区的焊接处吹出，以利于提升焊接工作区的烟尘驱散效果。
24、在本申请的一些实施例中，所述焊接设备还包括吹气设备，与所述焊接辅助部件中的吹气通道相通；抽气设备，与所述焊接辅助部件中的排气通道相通。
25、第二方面，本申请提供了一种电池生产线，包括第一方面实施例所述的焊接设备。
26、本申请第二方面实施例提供的电池生产线，因包括第一方面实施例所述的焊接设备，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。
27、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施例。
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1.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括焊接辅助部件，所述焊接辅助部件具有：
2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述吹气通道包括环形流道、至少一个进气流道和多个吹气流道，所述进气流道、所述环形流道和所述吹气流道依次连通，所述进气流道用于外接吹气设备，所述环形流道环设于所述激光通道外，每个所述吹气流道通过一个所述吹气口与所述激光通道相连通。
3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述吹气通道包括至少两个所述进气流道，至少两个所述进气流道沿所述环形流道的周向依次间隔地设置。
4.根据权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，沿所述环形流道的周向，任意相邻的两个所述进气流道之间的间距相等。
5.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，任意相邻的两个所述吹气口之间的间距相等。
6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，多个所述吹气流道沿所述激光通道的周向依次间隔地设于所述激光通道外。
7.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，每个所述吹气流道具有与所述环形流道连通的进气口；
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