一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵制造技术

本技术涉及蠕动泵设备领域的一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵，包括一层壳体和二层壳体组成的泵壳，以及驱动电机、蠕动软管、挤压轮、导向轮和旋转轮盘，旋转轮盘设在泵壳内，蠕动软管呈U形卡设在旋转轮盘与泵壳之间，蠕动软管与泵壳内壁之间垫设有外隔离垫，旋转轮盘与蠕动软管之间垫设有内隔离垫，蠕动软管两端分别与泵入口及泵出口连接，旋转轮盘的动力轴穿过与驱动电机传动连接，旋转轮盘边缘均布有多个挤压轮及导向轮，该蠕动泵能够提高蠕动软管的使用寿命，降低维修更换频率，节约维修成本；同时可以实现入口管和出口管的连续进液和持续出液，解决蠕动泵脉冲式出液问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蠕动泵设备，具体涉及一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵。

技术介绍

1、金刚石微粉镀覆是在金刚石微粉表面镀上其他化学物质的一种镀覆工艺，能够提高金刚石微粉的热稳定性,增强其对金属的润湿性和改善其表面物理性能,对金刚石微粉的性能提高具有重要意义。比如专利文献cn108505022b公开的一种金刚石微粉化学镀镍方法，其中所使用的镀覆液中的各组分都有严格的配比要求。蠕动泵为一种计量比较精确的液体泵送装置，在金刚石微粉镀覆的镀覆液配制过程中经常会用到。然而由于蠕动泵的工作原理及机械结构的限制，现有蠕动泵普遍存在以下问题：1、蠕动软管易破损，维修频率高，使用寿命短，更换成本高，并且更换不方便，维修时间长；2、泵送出液呈脉冲式，不连贯，水锤效应严重，工作效率和工作性能有待提升。

技术实现思路

1、针对上述情况，本技术提供了一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵，能够有效解决现有蠕动泵的常见通病。

2、为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵，包括泵壳、驱动电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵，包括泵壳、驱动电机、蠕动软管和挤压轮，其特征在于：还包括导向轮和旋转轮盘，所述泵壳一侧为半圆形腔体结构，所述旋转轮盘为圆盘形腔体结构，旋转轮盘可转动地同心设置在泵壳的半圆形腔体内部，泵壳另一侧设置有泵入口和泵出口，所述蠕动软管呈U形卡设在旋转轮盘与泵壳的半圆形内壁之间，并且蠕动软管与泵壳内壁之间还垫设有外隔离垫，旋转轮盘与蠕动软管之间还垫设有内隔离垫，蠕动软管的两端分别与泵入口及泵出口对应连接，所述旋转轮盘的中心同轴固接有动力轴，所述驱动电机固定安装在泵壳的背面，所述动力轴穿过泵壳背面与驱动电机传动连接，旋转轮盘的圆周边缘均匀布设有多个用于挤压蠕动软管...

【技术特征摘要】

1.一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵，包括泵壳、驱动电机、蠕动软管和挤压轮，其特征在于：还包括导向轮和旋转轮盘，所述泵壳一侧为半圆形腔体结构，所述旋转轮盘为圆盘形腔体结构，旋转轮盘可转动地同心设置在泵壳的半圆形腔体内部，泵壳另一侧设置有泵入口和泵出口，所述蠕动软管呈u形卡设在旋转轮盘与泵壳的半圆形内壁之间，并且蠕动软管与泵壳内壁之间还垫设有外隔离垫，旋转轮盘与蠕动软管之间还垫设有内隔离垫，蠕动软管的两端分别与泵入口及泵出口对应连接，所述旋转轮盘的中心同轴固接有动力轴，所述驱动电机固定安装在泵壳的背面，所述动力轴穿过泵壳背面与驱动电机传动连接，旋转轮盘的圆周边缘均匀布设有多个用于挤压蠕动软管的挤压轮，挤压轮两两之间还设置有用于防止蠕动软管跑偏的导向轮，所述内隔离垫为弹性材料制作，所述蠕动软管与内隔离垫的外侧面相接触，所述挤压轮和导向轮均与内隔离垫的内侧面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉镀覆的蠕动泵，其特征在于：所述蠕动软管为硅胶软管，所述外隔离垫为聚四氟乙烯材质，且外隔离垫朝向蠕动软管的一侧配合开设有下凹的弧形槽面，所述内隔离垫为氟橡胶材质，其两端通过固定螺栓与泵壳之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：路志良，张赛，孟令栋，
申请(专利权)人：孟州市锐晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：