一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装制造技术

本技术涉及电池模组检查技术领域，具体为一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，包括位置固定的伸缩件，所述伸缩件的驱动端固定安装有压板，所述压板底部固定安装有针盘，所述针盘上内嵌有与电池模组中若干触点一一对应的若干探针，PCB板与若干所述探针接触以在电池模组与探针接触时将电池模组中的电池进行连接测试。通过将电池模组放在载板上，启动伸缩件带动压板下压，将针盘上的探针下降至与电池模组的接线触头相接触，PCB板根据电池模组的接线顺序通过探针将电池模组中的电池一一进行电连接，使用PCB板和探针代替人工手动搭线，省时省力，且相比于人工，出错率更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池模组检查，具体为一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装。

技术介绍

1、随着新能源不断发展，锂电行业被大家不断的熟悉，锂电池的运用也随之越来越广，但锂电池生产工艺往往有更多问题和难题，给生产厂家造成困扰：比如在生产过程中，发现电池组总压不对，少一串电压或电池组的电压为反向电压；在测试过程中容量低于标称容量等问题，返修浪费时间，报废增加成本。

2、电芯成组为模组，都是以串、并联的方式出现，如果在生产工程中将串并的方式错误，那么模组的电压和容量就会发生变化，导致模组报废，制造成本非常高，模组成组的电性能特性就是电池组电芯压差越大容量越低，成组后要通过均衡的方式将电压调整到一致，非常浪费时间，在均衡过程中还容易发生短路等异常情况，因此电池模组需要经过检测以判断其是否合格，目前大都通过人工手动接线检测，费时费力。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本技术提供了一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，包括位置固定的伸缩件，所述伸缩件的驱动端固定安装有压板，所述压板底部固定安装有针盘，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，其特征在于：包括位置固定的伸缩件(6)，所述伸缩件(6)的驱动端固定安装有压板(7)，所述压板(7)底部固定安装有针盘(10)，所述针盘(10)上内嵌有与电池模组中若干触点一一对应的若干探针(13)，PCB板(9)与若干所述探针(13)接触以在电池模组与探针(13)接触时将电池模组中的电池进行连接测试。

2.根据权利要求1所述的一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有安装架(5)，所述伸缩件(6)固定安装于安装架(5)上，所述压板(7)、PCB板(9)、针盘(10)均位于所述安...

【技术特征摘要】

1.一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，其特征在于：包括位置固定的伸缩件(6)，所述伸缩件(6)的驱动端固定安装有压板(7)，所述压板(7)底部固定安装有针盘(10)，所述针盘(10)上内嵌有与电池模组中若干触点一一对应的若干探针(13)，pcb板(9)与若干所述探针(13)接触以在电池模组与探针(13)接触时将电池模组中的电池进行连接测试。

2.根据权利要求1所述的一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有安装架(5)，所述伸缩件(6)固定安装于安装架(5)上，所述压板(7)、pcb板(9)、针盘(10)均位于所述安装架(5)内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有至少一个的导轨(2)，所述底座(1)上放置有与导轨(2)滑动连接的载板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种新型方壳模组极性检查和压差测试工装，其特征在于：所述载板(3)顶部外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅，
申请(专利权)人：湖北万泰储能有限公司，
类型：新型
国别省市：