【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线性滑轨加工设备领域，尤其是涉及一种滑块结构的自动组装生产线。
技术介绍
1、线性滑轨是重要的机械元件，目前已被广泛的应用到精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航太工业等，主要的功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减少，接触面的磨损及升湿减少，使得机构的精度及寿命双双提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此线性滑轨可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。线性滑轨上的滑块结构是提供滚动元件(滚珠或滚柱)承载及循环回流等机能，滑块结构是由基座铁件、前内循环盖、前外循环盖、前内刮油片、前外刮油片、中保持架、上保持架、下保持架、左下防尘架、右下防尘架、滚珠、后内循环盖、后外循环盖、后刮油片组成，可见滑块结构的结构是十分结构复杂，现有的组装滑块结构的生产线还无法实现自动化组装，因此导致滑块结构的组装效率不理想。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了现有的组装滑块结构的生产线还无法实现...
【技术保护点】
1.一种滑块结构的自动组装生产线，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设有输送带(2)，所述输送带(2)上设有若干个组装治具(3)和若干个用于对组装治具(3)进行定位的定位机构(4)，所述组装治具(3)上设有基座铁件(5)，所述加工台(1)上沿着输送带(2)的输送方向依次设有前内循环盖上料机构(6)、前外循环盖上料机构(7)、前内刮油片上料机构(8)、前外刮油片上料机构(9)、第一锁螺丝机构(10)、第一翻转机构(11)、中保持架上料机构(12)、上保持架上料机构(13)、下保持架上料机构(14)、左下防尘架上料机构(15)、右下防尘架上料机构(16)、第...
【技术特征摘要】
1.一种滑块结构的自动组装生产线，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设有输送带(2)，所述输送带(2)上设有若干个组装治具(3)和若干个用于对组装治具(3)进行定位的定位机构(4)，所述组装治具(3)上设有基座铁件(5)，所述加工台(1)上沿着输送带(2)的输送方向依次设有前内循环盖上料机构(6)、前外循环盖上料机构(7)、前内刮油片上料机构(8)、前外刮油片上料机构(9)、第一锁螺丝机构(10)、第一翻转机构(11)、中保持架上料机构(12)、上保持架上料机构(13)、下保持架上料机构(14)、左下防尘架上料机构(15)、右下防尘架上料机构(16)、第一灌珠机(17)、后内循环盖上料机构(18)、后外循环盖上料机构(19)、后刮油片上料机构(20)、第二锁螺丝机构(21)以及第二翻转机构(22)，所述前内循环盖上料机构(6)包括用于置放物料的物料承载组件(23)和用于将物料承载组件(23)上的物料搬运至组装治具(3)上的搬运组件(24)，所述物料承载组件(23)和搬运组件(24)临近设置在加工台(1)上，所述前外循环盖上料机构(7)、前内刮油片上料机构(8)、前外刮油片上料机构(9)、中保持架上料机构(12)、上保持架上料机构(13)、下保持架上料机构(14)、左下防尘架上料机构(15)、右下防尘架上料机构(16)、后内循环盖上料机构(18)、后外循环盖上料机构(19)、后刮油片上料机构(20)均与前内循环盖上料机构(6)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的滑块结构的自动组装生产线，其特征在于：所述定位机构(4)包括上推气缸(25)和上推定位件(26)，所述组装治具(3)上设有与上推定位件(26)配合的定位槽(27)，所述上推气缸(25)呈竖直设置在输送带(2)的内顶壁上，所述上推定位件(26)呈竖直设置在上推气缸(25)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的滑块结构的自动组装生产线，其特征在于：所述物料承载组件(23)包括旋转电机(28)和承载转盘(29)，所述承载转盘(29)上设有若干个沿其周向均匀分布且用于置放物料的限位滑杆(30)，所述旋转电机(28)呈竖直设置加工台(1)的内顶壁上，所述承载转盘(29)设置在旋转电机(28)的输出端上。
4.根据权利...
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