一种镜片一模多仁的生产工艺及方法技术

一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，包括模腔，模腔内设有一 组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜 片，相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同 度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片；大大降低换模频 率，降低成本，同时可大大提高生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镜片加工行业，涉及一种镜片的加工方法，尤其与一 种一模多仁的生产工艺及方法有关。
技术介绍
PC镜片的加工工艺中，镜片的度数由模仁来实现的，包括一公 模仁， 一母模仁，两者配合便可产生一个度数的镜片，现有的PC镜片市场和行业的现状是，如图1所示，在同一付模具内一个注塑周期 只能生产出一种度数的镜片，如需要不同度数的镜片则要频烦更换模 仁，以四穴模具为例，如生产四种度数的镜片，要更换四次模仁，不 但换模频率高，且耗时、耗力，生产率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一模多仁的镜 片生产工艺及方法，其可在同一付模具内生产不同度数的镜片，大大 降低了换模频率，降低成本，同时可提高生产率。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括模腔，模腔内设有一 组公模仁， 一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜 片，相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同 度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片。上述工艺的方法是 原料配方选取分子量大、分子量分布窄的树脂；选取杂质含量低的树脂； 注塑工艺保证每穴有均匀的进胶量、保压压力、时间，使其达到平衡； 模具设计浇口尺寸縮小浇口尺寸，縮短保压补料时间，降低浇口凝封时模 内压力，从而降低取向应力；浇口的位置分布多个浇口，在浇口附近设汁成护耳式浇口； 流道的设计设计短而粗的流道；冷却系统的设计冷却水道的分布要合理，使浇口附近、远离浇口区、 壁厚处、壁薄处都得到均匀且缓慢的冷却；顶出系统的设计设计适当的脱模锥度，较高的型芯光洁度和较大面 积的顶出部位。每穴流道、进胶口尺寸一致，进行抛光，表面精度Ra0.8um，射 出时，每穴进胶量的速度、容量一致，采用热流道模具。采用具有多段射出及保压功能的注塑机，成型时采用分段成型， 在成型不同度数时需要采用5段4压的方式进行成型。采用上述方法及工艺，在直径统一的情况下，固定一个度数的模 仁时，对应另一个模仁采用不同的度数，可同时生产出不同度数的镜 片规格，大大降低换模频率，降低成本，同时可大大提高生产率。附图说明以下用附图对本专利技术详细说明图1为本专利技术现有技术的工艺示意图2为本专利技术的工艺示意图。 具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术进一步详述。如图2所示， ，包括模腔， 模腔内设有一组公模仁， 一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成 一个度数的镜片，相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或 公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片。上述工艺的方法是 原料配方选取分子量大、分子量分布窄的树脂，聚合物分子量越大，大 分子链间作用力和缠结程度增加，其制品抗应力开裂能力较强；聚 合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，容易首先形成微观 撕裂，造成应力集中，便制品开裂。选取杂质含量低的树脂，聚合物内的杂质即是应力的集中体，又 会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。 注塑工艺-保证每穴有均匀的进胶量、保压压力、时间，使其达到平衡； 成型加工条件的控制在塑料制品的成型过程中，凡是能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都能够降低取向应力；凡是能使制品 中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制 品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。 模具设计-浇口尺寸过大的浇口将需要较长的保压补料时间，在降温过程 中的补料流动必定会冻结更多的取向应力，尤其是在补填冷料时，将 给浇口附近造成很大的内应力。适当縮小浇口尺寸，可縮短保压补 料时间，降低浇口凝封时模内压力，从而降低取向应力。浇口的位置浇口的位置决定厂塑料熔体在模腔内的流动情况、流动距离和流动方向。当浇口设在制品壁厚最大部位时，可适当降低 注射压力、保压压力及保压时间，有利于降低取向应力。当浇口设在 薄壁部位时，宜适当增加浇口处的壁厚，以降低浇口附近的取向应力。 熔体在模腔内流动距离越长，产生取向应力的几率越大。为此， 对于壁厚、长流程且面积较大的塑料件，应适当分布多个浇口，能有 效地降低取向应力，防止翘曲变形。另外，由于浇口附近为内.应力 多发地带，可在浇口附近设汁成护耳式浇口 ，使内应力产生在护耳中， 脱模后切除内应力较大的护耳，可降低塑料制品内的内应力。流道的设计设计短而粗的流道，可减小熔体的压力损失和温 度降，相应降低注射压力和冷却速度，从而降低取向应力和冷却压力。 冷却系统的设计冷却水道的分布要合理，使浇口附近、远离浇 口区、壁厚处、壁薄处都得到均匀且缓慢的冷却，从而降低内应力。顶出系统的设计要设计适当的脱模锥度，较高的型芯光洁度和 较大面积的顶出部位，以防止强行脱模产生脱模应力。且每穴流道、进胶口尺寸进行严格控制，确保每穴一致，且全部进行抛光，表面精度Ra达0. 8um，保证射出时，每穴进胶量的速 度、容量一致，另采用热流道模具设计，增加PC料在成型时的流动 性，减少冷料的产生。另在注塑机采购时特别选用具有多段射出及 保压功能的机型，成型时采用分段成型，在成型不同度数时更需要 采用5段4压的方式进行成型。采用上述方法及工艺，在直径统一的情况下，固定一个度数的模 仁时，对应另一个模仁采用不同的度数，可同时生产出不同度数的镜 片规格，大大降低换模频率，降低成本，同时可大大提高生产率。权利要求1、，包括模腔，模腔内设有一组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜片，其特征在于相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片。2、 如权利要求1所述的， 其特征在于上述工艺的方法是原料配方选取分子量大、分子量分布窄的树脂；选取杂质含量低的树脂； 注塑工艺保证每穴有均匀的进胶量、保压压力、时间，使其达到平衡； 模具设计浇口尺寸縮小浇口尺寸，縮短保压补料时间，降低浇口凝封时模 内压力，从而降低取向应力；浇口的位置分布多个浇口，在浇口附近设汁成护耳式浇口； 流道的设计设计短而粗的流道；冷却系统的设计冷却水道的分布要合理，使浇口附近、远离浇口区、 壁厚处、壁薄处都得到均匀且缓慢的冷却；顶出系统的设计设计适当的脱模锥度，较高的型芯光洁度和较大面 积的顶出部位。3、如权利要求1或2所述的，其特征在于每穴流道、进胶口尺寸一致，进行抛光，表面精度Ra0.8um，射出时，每穴进胶量的速度、容量一致，采用热流道模具。4、如权利要求1或2所述的一种镜片一模多仁的生产工艺及方 法，其特征在于采用具有多段射出及保压功能的注塑机，成型时采 用分段成型，在成型不同度数时需要采用5段4压的方式进行成型。全文摘要，包括模腔，模腔内设有一组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜片，相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片；大大降低换模频率，降低成本，同时可大大提高生产率。文档编号C03B11/08GK101514075SQ200810072088公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日专利技术者周贤建 申请人:瑞之路(厦门)眼镜科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片一模多仁的生产工艺及方法，包括模腔，模腔内设有一组公模仁，一组母模仁，每个公模仁与母模仁配合形成一个度数的镜片，其特征在于：相同度数的公模仁或母模仁固定，对应的母模仁或公模仁为不同度数，两者配合形成同一模腔生产不同度数的镜片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤建，
申请(专利权)人：瑞之路厦门眼镜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：92