一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具制造技术

一种生产ＰＣ镜片中减少内应力的注塑工艺及模具，其工艺过程包括：慢速合模－低压－固定位置－座进－射出－压缩合模同时射出－高压锁模－保压－加料－冷却－开模－顶出－顶退－慢速合模；其在慢速合模至高压锁模的工序之间增加座进及射出工艺可减少内应力的产生；模具包括固定侧模板，其安装在固定侧模板安装板上，可动侧模板，其借支撑板安装在可动侧模板安装板上，其中，可动侧模板与支撑板间预留一固定间隙，两者借导柱支撑在同一平行面上，在可动侧模板与支撑板间设有一强力弹簧定位；由于模腔的容积可调，开始射出时材料在模腔中有较大的流动性，及时排出气泡，且可大大减少内应力的产生，产品合格率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镜片加工行业，涉及一种镜片的加工方法，尤其与一 种采用多段合模压縮功能生产PC镜片过程中减少内应力的工艺及模具有关。
技术介绍
传统的PC镜片的加工工艺中，其生产工艺过程如下1、 慢速合模一低压一高压锁模(模全闭)；2、 座进、射出；3、 保压一加料一冷却一开模(开模完) 一顶出一顶退一慢速合模；与此种工艺配合的模具如图l所示，包括固定侧模板A，其安装 在固定侧模板安装板B上，可动侧模板C，其借支撑板D安装在可 动侧模板安装板E上，其中，可动侧板板C与支撑板D无论是常态 还是合模时都是紧闭的，其被螺栓紧固在一起，但仍保持在同一平行 面上。上述模具安装到注塑机上的工作过程如图2所示，注塑射头F 将料从固定侧模板A上的进料口射进模腔中，其工作过程为1、锁合模模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。2、 射台前移到位射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。3、 射出可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶 料注入模腔。4、 冷却和保压按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同 时模腔冷却成型。5、 冷却和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产ＰＣ镜片中减少内应力的注塑工艺及模具，其工艺过程包括：慢速合模－低压－高压锁模－座进、射出－保压－加料－冷却－开模－顶出－顶退－慢速合模；其特征在于：在慢速合模至高压锁模的工序之间增加座进及射出工艺，即：慢速合模－低压－固定位置－座进－射出－压缩合模同时射出－高压锁模；此工艺是边合模边射出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤建，
申请(专利权)人：瑞之路厦门眼镜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]