一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料及其制备方法技术

技术编号:42232514 阅读:30 留言:0更新日期:2024-08-02 13:47
一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料。所述填料组分及配比按重量百分比如下:多孔固废物粉煤灰150‑300份,化学改性剂20‑100份,碳量子点掺杂剂10‑30份;其制备方法为:研磨制得粉煤灰,按比例将粉煤灰、化学改性剂共混于去离子水溶液中,在一定温度下反应后,按比例将产物、化学改性剂等体积混合浸渍水热反应后,得到碳基粉煤灰;将碳基粉煤灰与碳量子点改性剂等体积混合超声搅拌水热反应后烘干得到耐磨缓蚀钝化功能填料。本发明专利技术通过等体积浸渍法以及水热合成法在粉煤灰微孔内原位生长碳量子点,其在涂料中可以起到耐磨和缓蚀效果,通过原位生长的有机碳量子点对填料表面进行改性,提升填料对涂料基质的结合力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域,尤其涉及一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料及其制备方法


技术介绍

1、在金属材料的使用过程中,尤其是在深海、油田、太空等苛刻的环境中,金属材料容易受到周围介质的侵扰并与之反应发生腐蚀,导致金属材料的使用寿命严重缩短,存在极大的经济损失、社会资源浪费以及安全隐患等问题。因此,金属管道和设备的腐蚀防护问题变得十分重要。在众多防腐方法中,有机腐蚀防护层是一种施工简单的方法。

2、在施工过程中,有机防护涂层经常会遇到一些挑战,比如固化后可能出现孔隙缺陷、难以应对恶劣的腐蚀环境,以及与金属材料附着力不佳等问题。为了解决这些难题,可以向涂料体系中添加功能性填料,以提高涂料的机械性能和防腐性能。

3、现阶段方法是在用化学改性剂进行表面改性,同时在粉煤灰表面拼接氧、磷、硫和氮原子掺杂的碳量子点,但是这种方法有很多不足:在摩擦过程中质量损失大,并且和基板的交联性较差,表面不够光滑;由于碳量子点只在表面,粉煤灰的多孔结构并不能有效阻挡腐蚀,尤其在严苛条件下,缓蚀效果很差,防护性能较低。

4、传统的混合方法往本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料,其特征在于:包括多孔固废物粉煤灰、化学改性剂及碳量子点掺杂剂,各组分重量份数如下:

2.根据权利要求1所述的提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料,其特征在于:

4.一种根据权利要求1至3任一项所述的一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料的制备方法,其特征在于:所述步骤S2高压反应釜温度为160℃~180℃;...

【技术特征摘要】

1.一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料,其特征在于:包括多孔固废物粉煤灰、化学改性剂及碳量子点掺杂剂,各组分重量份数如下:

2.根据权利要求1所述的提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料,其特征在于:

4.一种根据权利要求1至3任一项所述的一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料的制备方法,其特征在于:所述步骤s2高压反应釜温度为160℃~180℃;反应时间3h。

6.根据权利要求4所述的一种提高涂料的防腐耐磨性能的钝化粉煤灰填料的制备方法,其特征在于:所述步骤s3高压反应釜温度在160℃~180℃;反应时间3h;水热反应的温度90℃,反应时间...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘一泽刘姝依陈翰林孙征楠张健源王池嘉
申请(专利权)人:东北石油大学
类型:发明
国别省市:

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