【技术实现步骤摘要】
本技术涉及主轴润滑，尤其涉及一种机床主轴的自润滑装置。
技术介绍
1、众所周知，机床是一种用于制造、加工工件的机械设备，它通过切削、磨削、钻孔、铣削、锯割等工艺过程来改变工件的形状、尺寸和表面质量，机床广泛应用于各个制造行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备等，主轴是机床上的一根轴，它通常用于安装切削工具或刀具，并通过旋转运动来实现对工件的切削加工，通常主轴工作时需要使用润滑装置来提供适当的润滑油，从而减少主轴与轴承之间的摩擦，降低磨损。
2、然而传统的机床主轴的润滑装置，通常采用定时供油或手动操作的方式进行润滑，无法根据实际工作情况实时调节润滑油的供给量和频率，这可能导致润滑不及时，造成轴承在高速转动时出现干摩擦，增加磨损和损坏的风险，并且然而传统的机床主轴的润滑装置，在机床加工过程中，主轴的高速旋转会产生振动和噪音这些振动和噪音会传递到整个机床结构中，影响加工质量和操作环境的舒适性，为此，急需进行技术改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺...
【技术保护点】
1.一种机床主轴的自润滑装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有主轴本体(2)，所述外壳(1)外壁的前端套设有储油环(3)，所述外壳(1)的内部开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)靠近外壳(1)中心处的一端均设置有分流管(7)，所述分流管(7)远离外壳(1)中心处的一端均与储油环(3)贯通连接，所述分流管(7)管身远离外壳(1)中心处的一端均套设有控制阀(8)，所述分流管(7)前端和后端靠近外壳(1)中心处的一端均贯通连接有出油管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴的自润滑装置，其特征在于：所述外壳(1)内顶面和内底面的中部均...
【技术特征摘要】
1.一种机床主轴的自润滑装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有主轴本体(2)，所述外壳(1)外壁的前端套设有储油环(3)，所述外壳(1)的内部开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)靠近外壳(1)中心处的一端均设置有分流管(7)，所述分流管(7)远离外壳(1)中心处的一端均与储油环(3)贯通连接，所述分流管(7)管身远离外壳(1)中心处的一端均套设有控制阀(8)，所述分流管(7)前端和后端靠近外壳(1)中心处的一端均贯通连接有出油管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴的自润滑装置，其特征在于：所述外壳(1)内顶面和内底面的中部均固定连接有两个海绵垫(12)，所述海绵垫(12)的内部均开设有缓冲槽(13)，所述缓冲槽(13)顶面和底面均固定连接有阻尼杆(14)，所述阻尼杆(14)的杆身均套设有减振弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种机床主轴的自润滑装置，其特征在于：所述出油管(9)均贯穿安装腔(6)至外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森斌，姚志铭，
申请(专利权)人：浙江鑫大丸精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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