本申请涉及纸浆模塑自动成型设备及制造方法，特别适用于纸浆模塑制品的高效生产。该设备核心特征包括：浆池；捞浆成型装置，位于浆池上方，配备可上下移动的吸浆模具，通过真空抽吸使纤维在模具网上形成湿胚；转移装置，用于湿胚及成品的精准转移；制品驱动装置，贯穿捞浆成型装置，确保转移装置在双板移动式热压装置与浆池之间平稳移动；双板移动式热压装置，设置于浆池两侧，与转移装置协同工作，对湿胚实施热压干燥，最终产出成品。本设备显著提升了纸浆模塑制品的生产效率和产品质量，实现了自动化生产流程的优化升级。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纸浆模塑制品的制造领域，具体涉及纸浆模塑自动成型设备及制造方法。
技术介绍
1、目前，在纸浆模塑制品的制造领域中，已经存在多种成型技术和设备，其中，cn114032708a和cn114032709a两种技术方案较为突出，分别代表了半干压植物纤维模塑成型和湿坯翻转式纸浆模塑制品制造的不同思路。
2、cn114032708a公开了一种半干压植物纤维模塑成型机及成型方法，其特点是浆池保持静止，而吸浆模具装置的下模进行移动来实现浆料的吸附。此外，该技术还涉及转移模的上下和水平双向移动，以完成湿胚的初步转移。然而，这种技术的局限性在于，其依赖于复杂的移动路径和动力系统，增加了设备的复杂性和能耗，同时对操作精度要求较高，影响生产效率和成本控制。
3、相比之下，cn114032709a提出了一种湿坯翻转式纸浆模塑制品制造方法及其设备，旨在通过多次转移和翻转湿胚来提高成型质量。具体而言，该技术至少需要三次转移过程：
4、第一次转移：从吸浆模具到第一湿胚转移模具，可能涉及翻转动作。
5、第二次转移：从第一湿胚转移模具到第二转移模，同样可能包含翻转步骤。
6、第三次转移：将湿胚从第二湿胚转移模移动至热压下模。
7、此外，cn114032709a还涉及浆池的回浆机制和上下移动设计，但这种方式限制了运动速度，以免浆料溅出，从而降低了生产效率。而且，湿胚转移模在左右移动时必须携带翻转动力装置，增加了移动部件的重量和复杂度，导致结构设计上的不合理和空间利用率低下。
>8、值得注意的是，第一湿胚转移模的下降动作受限于第二湿胚转移模的位置，必须等待后者移动到热压上方才能执行，这进一步延长了整个生产循环的时间。同时，为了适应湿胚模的翻转动作，成型区域上方的空间需求增大，间接增加了湿胚转移的距离，影响了整体的生产流程优化。9、然而现有技术，尤其是cn114032709a，虽然试图通过多次转移和翻转湿胚来提升产品品质，但这一过程中引入了不必要的复杂性和时间延迟，同时也带来了结构设计上的挑战和空间利用的低效。因此，亟须一种更为高效、简洁的纸浆模塑制品制造方法及设备，以克服上述技术的局限性，实现更快速、稳定且经济的生产流程。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了纸浆模塑自动成型设备及其制造方法。
2、为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：纸浆模塑自动成型设备包括：
3、浆池；
4、捞浆成型装置，设于浆池上方，该捞浆成型装置底部安装有吸浆模具，能够驱动该吸浆模具上下移动，以进出浆池；其中，吸浆模具上设有真空抽吸部件，用于在吸浆模具完全浸入浆液内进行真空抽吸，以使得浆池的浆液中的纤维附着在吸浆模具的模具网上，得到湿胚；
5、转移装置，设于制品驱动装置上，并设有转移模具和设于该转移模具顶部的真空吸盘，真空吸盘用于吸取转移成品，转移模具的底部设有用于真空吸取转移湿胚的真空吸附部件；
6、制品驱动装置，穿过捞浆成型装置，用于驱动转移装置在位于浆池左侧的双板移动式热压装置下方、浆池上方以及位于浆池右侧的双板移动式热压装置下方来回水平移动。
7、双板移动式热压装置，设于浆池的左右两侧，并与转移装置配合，用于对湿胚进行热压干燥得到成品。
8、进一步地，双板移动式热压装置包括热压上模和热压下模以及用于分别驱动热压上模和热压下模上下移动的热压驱动器，热压上模设有真空吸附结构，用于吸取成品。
9、进一步地，转移装置上还设有升降结构，用于驱动真空吸盘上下移动。
10、进一步地，浆池上还设有自动洗网装置，该自动洗网装置通过高压水流冲刷吸浆模具实现洗网。
11、进一步地，浆池上设有进浆口和循环进液口，进浆口接入浆液源，循环进液口连接有循环管路，循环管路上设有循环控制阀，且该循环管路远离循环进液口的一端连接有一泵体，该泵体安装于一循环罐体内，该循环罐体还与浆池侧壁连通。
12、进一步地，浆池内壁的顶部区域设有溢浆回流口，该溢浆回流口内设有纸浆回收槽和回浆泵。
13、进一步地，还包括机械手，用于取走回到浆池上方的成品。
14、基于上述的纸浆模塑自动成型设备的制造方法，包括以下步骤：
15、湿胚成型：捞浆成型装置带动从原始位吸浆模具下降进入浆池内，直至吸浆模具完全浸入浆液后，利用吸浆模具上的真空抽吸部件抽真空，使得浆液中的纤维附着在所述吸浆模具的模具网上得到湿胚；得到湿胚后，捞浆成型装置带动吸浆模具上升至原始位；
16、湿胚转移：制品驱动装置驱动转移装置移动至吸浆模具正上方，捞浆成型装置再次带动吸浆模具上升与转移装置配合，此时通过真空吸附部件吸取湿胚完成湿胚转移；
17、转移装置移动：制品驱动装置驱动转移装置从吸浆模具正上方、双板移动式热压装置的热压上模和热压下模之间来回移动；在吸浆模具处进行湿胚转移和成品取走，在热压装置处进行湿胚转移和成品转移；
18、吸浆模具处的成品取走：制品驱动装置驱动转移装置移动至吸浆模具正上方，转移装置顶部具有成品，通过机械手取走成品；
19、热压装置处的湿胚转移和成品转移：制品驱动装置驱动转移装置移动至空闲的双板移动式热压装置进行湿胚转移，将湿胚转移到空闲的双板移动式热压装置的热压下模上；在湿胚转移的同时，通过热压上模下降或真空吸盘上升，取走双板移动式热压装置的热压上模上的成品，进行成品转移；
20、热压成型：拥有湿胚的双板移动式热压装置的热压上模下降合模，以进行热压操作得到成品，热压完成后热压上模上升开模，等待转移装置进行湿胚转移和成品转移。
21、进一步地，制品驱动装置驱动转移装置移动至吸浆模具正上方进行湿胚转移和成品取走的同时，捞浆成型装置带动吸浆模具在得到湿胚后上升至原始位。
22、进一步地，双板移动式热压装置开模后，热压上模吸取成品上升。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
24、1.生产效率提升：通过采用纸浆模塑自动成型设备，本专利技术简化了湿胚的转移和翻转过程，仅需一次转移即可完成转移装置上的湿胚至热压模具的转移以及成品到转移装置的转移，尤其是合理地调配加工步骤，使得热压开模和合模的无用时间被有效利用，体现在双板移动式热压装置的湿胚转移和成品转移时间上同步、分上下段运行距离缩短，结构节拍合理匹配，一次进入完成湿胚和成品的转移，大幅缩短了生产周期，显著提高了生产效率。
25、2.结构设计优化：取消了多次转移和翻转湿胚的复杂操作，本专利技术的设备结构更加简单，减少了动力驱动装置的使用，降低了设备的维护成本和能耗，同时提升了系统的稳定性和可靠性。
26、3.空间利用率提高：不再需要为湿胚转移预留大量空间，本专利技术的设计更加紧凑，有效地利用了生产区域的空间，有助于构建更高效的生产线布局。
27、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述双板移动式热压装置包括热压上模和热压下模以及用于分别驱动所述热压上模和所述热压下模上下移动的热压驱动器，所述热压上模设有真空吸附结构，用于吸取成品，所述热压下模也设有真空吸附结构，用于吸附湿胚。
3.根据权利要求2所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述转移装置上还设有升降结构，用于驱动所述真空吸盘上下移动。
4.根据权利要求2所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述浆池上还设有自动洗网装置，该自动洗网装置通过高压水流冲刷所述吸浆模具实现洗网。
5.根据权利要求2所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述浆池上设有进浆口和循环进液口，所述进浆口接入浆液源，所述循环进液口连接有循环管路，所述循环管路上设有循环控制阀，且该循环管路远离所述循环进液口的一端连接有一泵体，该泵体安装于一循环罐体内，该循环罐体还与所述浆池侧壁连通。
6.根据权利要求5所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述浆池内壁的顶部区域设有溢浆回流口，该溢浆回流口内设有纸浆回收槽。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，还包括机械手，用于取走回到所述浆池上方的成品。
8.基于权利要求7所述的纸浆模塑自动成型设备的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，制品驱动装置驱动转移装置移动至吸浆模具正上方进行湿胚转移和成品取走的同时，捞浆成型装置带动吸浆模具在得到湿胚后上升至原始位。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，双板移动式热压装置开模后，热压上模吸取成品上升。
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【技术特征摘要】
1.纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述双板移动式热压装置包括热压上模和热压下模以及用于分别驱动所述热压上模和所述热压下模上下移动的热压驱动器，所述热压上模设有真空吸附结构，用于吸取成品，所述热压下模也设有真空吸附结构，用于吸附湿胚。
3.根据权利要求2所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述转移装置上还设有升降结构，用于驱动所述真空吸盘上下移动。
4.根据权利要求2所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述浆池上还设有自动洗网装置，该自动洗网装置通过高压水流冲刷所述吸浆模具实现洗网。
5.根据权利要求2所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征在于，所述浆池上设有进浆口和循环进液口，所述进浆口接入浆液源，所述循环进液口连接有循环管路，所述循环管路上设有循...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建行，程明，庞作利，王城伟，吴燕伟，厉宇航，郎阿波，周莎，
申请(专利权)人：浙江众鑫智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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