【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滚塑机，涉及一种全自动滚塑系统及其加工工艺。
技术介绍
1、滚塑成型作为中空塑料制品成型工艺的其中一种，尤其适合大型、超大型、具有复杂形状的中空塑料制品生产。其原理是通过设备主、副轴转臂带动模具做空间360°回转运动，并对模具进行加热，模具在热传导和热辐射作用下，使得模内粉料融化并逐层粘附于模具内表面，经冷却定型后开模取出制品。
2、制品成型过程中，首先由于模具在烘箱内受到高温烘烤，难以实现模具自动化开合，因此，当前滚塑生产过程中，加料、安装预埋件、合模、拆模、取制品等工序都依靠人工完成，存在产品质量稳定性难以保证，生产效率低，工人劳动强度大等问题。其次，生产过程中模具加热通过燃料燃烧进行供热，会产生co、co2等气体，对环境造成一定污染，生产人员的健康也受到影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减少人工操作且生产效率高的全自动滚塑系统及其加工工艺。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动滚
【技术保护点】
1.一种全自动滚塑系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑系统，其特征在于，所述基座上设有用于滑动连接机械手的滑轨，所述基座上设有用于支撑对应自动称料机的料架，每个所述料斗均卡在对应的料架内。
3.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑系统，其特征在于，每个所述滚塑机均包括设于基座上的支撑座，所述支撑座上活动安装有旋转臂，所述旋转臂上活动安装有开合模组件，所述旋转臂可绕支撑座的X轴或者Y轴转动，所述开合模组件可绕旋转臂的Z轴转动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动滚塑系统，其特征在于，所述开合模组件包括活动安装...
【技术特征摘要】
1.一种全自动滚塑系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑系统，其特征在于，所述基座上设有用于滑动连接机械手的滑轨，所述基座上设有用于支撑对应自动称料机的料架，每个所述料斗均卡在对应的料架内。
3.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑系统，其特征在于，每个所述滚塑机均包括设于基座上的支撑座，所述支撑座上活动安装有旋转臂，所述旋转臂上活动安装有开合模组件，所述旋转臂可绕支撑座的x轴或者y轴转动，所述开合模组件可绕旋转臂的z轴转动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动滚塑系统，其特征在于，所述开合模组件包括活动安装于旋转臂上的下模板，所述下模板的正上方活动安装有上模板，所述下模板与上模板之间设有一对驱动件以及一对导向件，两个所述驱动件分别设置在上模板的对角线处，两个所述导向件分别设置在上模板的另一个对角线处。
5.根据权利要求3所述的一种全自动滚塑系统，其特征在于，所述支撑座内设有第一电机，所述旋转臂朝向支撑座的一侧面上设有第一转轴，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江财明，朱国才，颜安鹏，谭飞翔，王刚，
申请(专利权)人：浙江贝仕达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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