【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造、熔模精密铸造型壳制备领域，具体涉及一种铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法。
技术介绍
1、熔模精密铸造技术作为一种近净成型铸造技术，具有尺寸精度高，原料利用率高、复杂件成型便捷等诸多优点，适合于难加工零件及复杂薄壁件的精密铸造生产，是广泛应用于航空航天领域的铸造单晶高温合金叶片生产的关键技术之一。单晶高温合金叶片的熔模精密铸造生产过程中，首先以型芯和蜡模为原型，采用耐火材料制作相应生产用型壳，随后对型壳进行脱蜡焙烧，得到合金浇注用型壳，之后浇注合金熔体形成铸件。冷却成型后的铸件经热处理和少加工量的修整即可得到规定尺寸的合格铸件。熔模精密铸造生产流程相对较长，任何一道工序都将对最终产品的质量产生影响。
2、型壳制备是熔模精密铸造生产流程中一道重要工序，型壳主要由耐火材料、粘结剂、添加剂等组成。制备过程中又可分为浆料材料和撒砂材料。现阶段型壳制备过程比较复杂，同时型壳质量很大程度上直接影响铸件性能优劣，据统计，铸件报废原因中约有60％与型壳缺陷有关。因此，型壳质量问题成为制约熔模精密铸造技术发展的关键问题，这一...
【技术保护点】
1.一种铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.按照权利要求1所述的铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法，其特征在于，补砂喷嘴为阶梯环结构，即上下直径不同的上圆环、下圆环一体组合结构，上圆环为喷嘴入砂口，下圆环为喷嘴出砂口。
3.按照权利要求1所述的铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法，其特征在于，根据大模组特点及淋砂机设备特点，喷嘴出砂口和塑料软管的内径为20mm～100mm，喷嘴入砂口的内径为80mm～120mm，补砂喷嘴长度为80mm～120mm。
4.按照权利要求1所述的铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法，其...
【技术特征摘要】
1.一种铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.按照权利要求1所述的铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法，其特征在于，补砂喷嘴为阶梯环结构，即上下直径不同的上圆环、下圆环一体组合结构，上圆环为喷嘴入砂口，下圆环为喷嘴出砂口。
3.按照权利要求1所述的铸造用大模组型壳均匀涂挂控制方法，其特征在于，根据大模组特点及淋砂机设备特点，喷嘴出砂口和塑料软管的内径为20mm～100mm，喷嘴入砂口的内径为80mm～120mm，补砂喷嘴长度为80mm～120mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：柴宏宇，周亦胄，谢君，李金国，侯桂臣，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：
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