System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆及其制备工艺制造技术_技高网

一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆及其制备工艺制造技术

技术编号:42227145 阅读:30 留言:0更新日期:2024-08-02 13:44
本发明专利技术涉及活塞杆技术领域,具体涉及一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆。常规激光熔覆的方法在活塞杆基体表面的环形沟槽内填充非导磁性涂层,由电磁感应元件获取的电磁感应信号计算得出的活塞杆线性行程与实际相符程度较差。针对上述问题,本发明专利技术提供一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆,其基体外壁相邻环形沟槽轴向之间形成的凸台上表面不具有与熔覆金属形成冶金结合,明显提高了检测精度,由电磁感应信号计算得出的活塞杆线性行程与实际的相符程度更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于活塞杆,具体涉及一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆及其制备工艺


技术介绍

1、为了检测液压缸活塞杆的轴向位移,通常采用相对型行程检测技术或绝对型行程检测技术对其进行线性行程的测量。无论是相对型行程检测技术或绝对型行程检测技术,一般是在导磁性活塞杆基体表面设置沟槽,并且在沟槽内填充非导磁性陶瓷涂层,最后在活塞杆的外表面设置保护涂层。当活塞杆伸缩往复运动时采用电磁感应元件对其进行磁性扫描,当电磁感应元件通过沟槽时,会根据沟槽轴向截面的形状、大小产生相同或不同的电磁感应信号,对获取的电磁感应信号进行相应的统计、运算和转换,即可获取活塞杆的相对或绝对位移。

2、中国专利cn201193630y、cn207634444u、cn209539707u、cn209180157u、cn112431820a等采用的方案,均在其活塞杆的沟槽内喷涂非导磁性陶瓷材料,该方法获得的陶瓷喷涂涂层与沟槽的内壁只是形成了机械结合,结合力不佳,陶瓷喷涂涂层非常容易从活塞杆的沟槽内脱落,使用寿命不佳。

3、中国专利技术专利cn103671350a公开了一种合金粉末激光熔覆表面电磁式行程测量液压启闭机油缸活塞杆,其采用激光熔覆的方法在活塞杆沟槽内填充合金粉末,虽然在一定程度上改善了非导磁性涂层与沟槽内壁的结合力,但该激光熔覆的方法会在活塞杆基体的表面与熔覆金属形成冶金结合层,导致电磁感应元件获取的电磁感应信号计算得出的活塞杆线性行程与实际相符程度较差,活塞杆轴向线性位移测量的准确性有待于进一步提高。


术实现思路

1、现有技术中存在的问题是:常规激光熔覆的方法在活塞杆基体表面的环形沟槽内填充非导磁性涂层,由电磁感应元件获取的电磁感应信号计算得出的活塞杆线性行程与实际相符程度较差。针对上述问题,本专利技术提供一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆,其包括活塞杆基体,

2、所述活塞杆基体表面沿其轴向平行设置若干个环形沟槽,环形沟槽轴向截面的形状完全相同均为矩形截面,所述矩形截面的径向宽度相等,所述环形沟槽的槽口表面与所述活塞杆基体表面平齐,所述环形沟槽的槽深为0.3-0.35mm;

3、所述环形沟槽内设有熔覆金属层,所述熔覆金属层完全填充环形沟槽,熔覆金属层的外表面与活塞杆基体的外表面齐平;

4、所述熔覆金属具有非导磁性;

5、所述活塞杆基体具有导磁性;

6、所述活塞杆基体的外表面周向设置有保护涂层,所述保护涂层高于基体表面0.3-0.35mm;

7、相邻环形沟槽轴向之间形成的凸台,其上表面未与熔覆金属形成冶金结合。

8、优选地,所述矩形截面的底部对称设置有倒角,所述倒角大于0°。

9、优选地,所述倒角为27.5-45°范围中的两个端点值及端点值之间任意大小的倒角。

10、优选地,所述熔覆金属包括奥氏体不锈钢或镍基合金。

11、优选地,所述活塞杆基体的材料为碳素钢或合金钢。

12、优选地,所述碳素钢为45#钢。

13、优选地,所述合金钢包括q345d、q460d、27simn中的任意一种合金钢。

14、优选地,所述保护涂层所用材料包括赫格纳斯rockit 401、云鼎光电f1055、天津铸金jg11中任意一种铁基合金粉末。

15、优选地,所述矩形截面的轴向长度相等,相邻矩形截面的间距相等,轴向长度为2mm-10mm,间距为2mm-10mm。

16、优选地,所述矩形截面的轴向长度不相等,相邻矩形截面的间距不同,单个编码区间轴向长度是1.5mm-3mm,间距范围为1.5mm-30mm。

17、优选地,所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其制备工艺包括以下步骤:

18、(1)在活塞杆基体表面沿其轴向平行设置若干个环形沟槽,环形沟槽轴向截面的形状完全相同均为矩形截面,所述矩形截面的径向宽度相等,所述环形沟槽的槽口表面与所述活塞杆基体表面平齐,所述环形沟槽的槽深为0.45-0.5mm;

19、(2)沿活塞杆基体外壁轴向均匀熔覆金属,得到高出活塞杆外壁0.3-0.35mm的熔覆金属层,所述熔覆金属层凹凸的形状与未熔覆前活塞杆外壁表面的凹凸形状一致,之后沿活塞杆外壁轴向均匀打磨,逐步打磨熔覆金属层剩余0.3-0.35mm;

20、(4)接着在活塞杆基体外壁轴向均匀熔覆得到保护涂层,所述保护涂层的厚度为0.5-0.6mm,然后沿活塞杆外壁朝径向均匀打磨,打磨至保护涂层的厚度剩余0.3-0.35mm,即得。

21、本专利技术具有如下的有益效果:

22、采用本专利技术工艺所获的活塞杆其基体外壁相邻环形沟槽轴向之间形成的凸台上表面与熔覆金属形成冶金结合,明显提高检测精度,由电磁感应信号计算得出的活塞杆线性行程与实际的相符程度更好。

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【技术保护点】

1.一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,包括活塞杆基体(3),

2.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述矩形截面的底部对称设置有倒角4,所述倒角4大于0°。

3.根据权利要求2所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述倒角4为27.5-45°范围中的两个端点值及端点值之间任意大小的倒角4。

4.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述活塞杆基体(3)的材料为碳素钢或合金钢。

5.根据权利要求4所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述碳素钢为45#钢。

6.根据权利要求4所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述合金钢包括Q345D、Q460D、27SiMn中的任意一种合金钢。

7.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述保护涂层(1)所用材料包括赫格纳斯Rockit 401、云鼎光电F1055、天津铸金JG11中任意一种铁基合金粉末。

8.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述矩形截面的轴向长度相等,相邻矩形截面的间距相等。

9.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述矩形截面的轴向长度不相等,相邻矩形截面的间距不同。

10.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,制备工艺包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种轴向位移测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,包括活塞杆基体(3),

2.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述矩形截面的底部对称设置有倒角4,所述倒角4大于0°。

3.根据权利要求2所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述倒角4为27.5-45°范围中的两个端点值及端点值之间任意大小的倒角4。

4.根据权利要求1所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述活塞杆基体(3)的材料为碳素钢或合金钢。

5.根据权利要求4所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆,其特征在于,所述碳素钢为45#钢。

6.根据权利要求4所述的一种行程测量式激光熔覆活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤云陈志方程桥胡宏城蒋经纬
申请(专利权)人:江苏武进液压启闭机有限公司
类型:发明
国别省市:

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