为克服现有防污闪涂料只能在停电后涂覆操作的限制，本发明专利技术中请提供了一种适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法及其防污闪涂料，其原料组成包括室温硫化硅橡胶、稀释剂三氯乙烷、补强剂气相法ＳｉＯ２、阻燃剂的Ａｌ（ＯＨ）３与Ｍｇ（ＯＨ）２混合、耐电弧剂十溴联苯醚、添加剂羟基硅油、催化剂钛酸脂螯合物和交联剂甲基三烷氧基硅烷，经混合、于真空反应制得。本技术方案与现有技术相比，其电气性能中的介电强度和耐漏电起痕明显优于现有技术，尤其是雾化状态下具有不可燃和无闪络的技术特点，确实保证了本防污闪涂料可在电力设备带电的状态下实施安全喷涂作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利申请涉及以电力设备为主的防污闪涂料及其制备方法。
技术介绍
污闪事故因影响范围广、停电时间长、造成的损失巨大，成为电力系统中最严重的事故之一，因此如何避免污闪事故、保证电网的安全和稳定运行，是电力事业发展一大重要技术课题。经研究和实践表明，在绝缘子表面涂覆防污闪涂料是最经济有效的防污闪措施。但现有各种防污闪涂料只能停电后喷涂或刷涂操作，这一涂料作业方式所带来的问题极大，要想选在无雨、无露、无霜、无风沙、扬尘、干燥、温度适宜的晴好天气，又不与其它停电作业相冲突是很困难的，另外不可避免的是停电作业的损失，如对于一座300MVA的变电站，涂料作业时间按8小时计算，假设该变电站的平均功率因数为0. 8，则至少缺失供电192万千瓦时，经济损失由此可见一斑。现有防污闪涂料不能实现带电涂覆操作的关键原因是原料组份配料不合理，尤其是其中含有石油原料，以较为典型的防污闪涂料为例，其原料以端羟基聚二甲基硅氧烷为基料，用量占100份总重量的20-40，由无水石油醚或120#汽油作为稀释剂，用量占100份总重量的30-60，气相法Si02(R106)为补强剂，用量占100份总重量的3-20，Al(0H)3或者是Mg(0H)2之一为阻燃剂，用量占100份总重量的2-10，以钛酸脂螯合物为催化剂，用量占IOO份总重量的O. 2-0. 4，以甲基三烷氧基硅烷为交联剂，用量占100份总重量的l-5，另外由惰性聚二甲基硅氧烷或甲基苯基聚硅氧烷为添加剂，用量占IOO份总重量的l-5，其制备方法是将基料与阻燃剂Al(0H)3或Mg(0H^、补强剂、添加剂按剂量送入配料釜混合后，加热温度100 16(TC真空脱水加入催化剂和交联剂进行化学反应，反应时间为0. 1 1小时，最后加入稀释剂，混合均匀后在惰性气体保护下，过滤包装在隔绝空气的容器中制得。防污闪涂料存在的问题还有介电强度等电气性能偏低，影响了其安全性、可靠性，长效性能差。
技术实现思路
本专利技术专利申请的专利技术目在于提供一种设备带电时仍可适用涂覆作业操作的适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法及其防污闪涂料。本专利技术专利申请提供的适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法技术方案，其主要
技术实现思路
是一种适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法，其原料组份及各组份按百份总重量计量分别为室温硫化硅橡胶30-50、作为稀释剂的三氯乙烷30-60、作为补强剂的气相法Si022-10、作为阻燃剂的Al (0H)3与Mg(OH)2混合0-l、作为耐电弧剂的十溴联苯醚l-5、作为添加剂的羟基硅油0. 5-l、作为催化剂的钛酸脂螯合物和作为交联剂的甲基三烷氧基硅烷的混合用量为1-5 ; ①、将室温硫化硅橡胶与三氯乙烷稀释剂、羟基硅油添加剂按上述重量份混合均匀，溶解； ②、按计量加入气相法Si(^补强剂，搅拌均匀后，再按计量加入十溴联苯醚耐电弧剂和Al (OH) 3与Mg (OH) 2混合阻燃剂，其后继续搅拌均匀； ③、将上述原料送入反应釜，按计量份加入催化剂和交联剂，在反应釜真空状态并搅拌、于70-8(TC的温度范围中反应8-10小时，停止反应后真空状态中自然冷却至室温，充填惰性气体过滤包装制得。 本专利技术专利申请的另一技术方案是由上所述制备方法所获得的防污闪涂料。 在上述技术方案中，可用市面销售的107胶取代所述的室温硫化硅橡胶，所说的107胶可选用江西兴火有机硅厂生产室温硫化硅橡胶产品，其产品的化学结构式为CH3 CH3 DHSOH—Si —0~~E"Si-0~~^r"Si-0H， n=400—1500，CH3 CHs CHa 该107胶为无色或透明粘稠液体，其粘度在25t:时为1500-120000mm7s，其挥发份(％， m/m)《2. 0，表面硫化时间《2小时，贮于阴凉干燥处，避免与酸碱接触，贮存期为18个月。 本专利技术专利申请公开的适用带电设备涂覆作业之防污闪涂料制备方法及其防污闪涂料的技术方案，与现有的防污闪涂料其性能指标的对比如下表主要性能本专利技术现有防污闪涂料附着力(级)11憎水性(HC级)HC1HC1介电强度(MV/m)> 20》18耐漏电起痕(TMA级)4. 52. 5储存年限(年)> 1> 1雾化状态阻燃性不可燃易燃 由以上的产品性能指标对比表可以得出，本专利技术专利申请的技术方案与现有技术相比，其电气性能中的介电强度和耐漏电起痕明显优于现有技术，特别是雾化状态下本技术具有不可燃和无闪络的技术特点，能够确实保证本防污闪涂料可在电力设备带电的状态下实施喷涂作业，具有优良的安全性和可靠性，并且其长效性亦优于现有技术。 下面结合各实施例详细说明本专利技术专利申请的
技术实现思路
。具体实施方式 实施例1 其原料组成和各原料分别占IOO份总重量的用量为室温硫化硅橡胶或107胶30，补强剂2. 5、十溴联苯醚5、添加剂0. 5、催化剂和交联剂混合量2、三氯乙烷稀释剂60 ;4 实施例2 其原料且各原料按占总重量份的组成分别包括有室温硫化硅橡胶或107胶38， 补强剂5、十溴联苯醚3、阻燃剂0. 5、添加剂0. 5、催化剂和交联剂混合量3、三氯乙烷稀释剂50 ; 实施例3 其原料且各原料按占总重量份的组成分别包括有室温硫化硅橡胶或107胶50， 补强剂10、阻燃剂1、十溴联苯醚1、添加剂1、催化剂和交联剂混合量5、三氯乙烷稀释剂32 ; 三组实施例的组份按以下制备方法按步骤制造操作 ①、室温硫化硅橡胶与三氯乙烷稀释剂、羟基硅油添加剂按上述重量份混合均匀， 溶解； ②、按计量加入气相法Si02补强剂，搅拌40分钟后，再按计量加入十溴联苯醚耐 电弧剂和Al (0H)3与Mg(OH)2混合阻燃剂，其后继续搅拌20分钟，至均匀；在本实施例中， 若需本防污闪涂料附加所需色彩，可以该过程中加入调色剂，如铁红或钛白粉等，另外为了 使本防污闪涂料中的固体物粒度达到标准要求，上述原料组份在均匀混合后，予以捏合、研 磨，使之粒度不大于30iim; ③、将上述原料送入反应釜，按计量份加入催化剂和交联剂的混合量，在反应釜中使其真空度在小于-0. 007Mpa，在70-8(TC的温度范围中、搅拌转速最好为100RPM中反应8-10小时，停止反应后真空状态中自然冷却至室温，充填惰性气体过滤包装制得。 上述三实施例制备过程制备所得防污闪涂料，其强度和硬度呈渐强趋势，其拉断伸长率、亦称弹性呈渐强趋势，其粘度呈变稠趋势，其表干时间渐快，其固体含量增加，其他理化性能指标渐优。权利要求一种适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法，其特征在于原料组份及各组份按百份总重量计量分别为室温硫化硅橡胶30-50、作为稀释剂的三氯乙烷30-60、作为补强剂的气相法SiO22-10、作为阻燃剂的Al(OH)3与Mg(OH)2混合0-1、作为耐电弧剂的十溴联苯醚1-5、作为添加剂的羟基硅油0.5-1、作为催化剂的钛酸脂螯合物和作为交联剂的甲基三烷氧基硅烷的混合用量为1-5；①、将室温硫化硅橡胶与三氯乙烷稀释剂、羟基硅油添加剂按上述重量份混合均匀，溶解；②、按计量加入气相法SiO2补强剂，搅拌均匀后，再按计量加入十溴联苯醚耐电弧剂和Al(OH)3与Mg(OH)2混合阻燃剂，其后继续搅拌均匀；③、将上述原料送入反应釜，按计量份加入催化剂和交联剂，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法，其特征在于原料组份及各组份按百份总重量计量分别为：室温硫化硅橡胶３０－５０、作为稀释剂的三氯乙烷３０－６０、作为补强剂的气相法ＳｉＯ↓［２］２－１０、作为阻燃剂的Ａｌ（ＯＨ）↓［３］与Ｍｇ（ＯＨ）↓［２］混合０－１、作为耐电弧剂的十溴联苯醚１－５、作为添加剂的羟基硅油０．５－１、作为催化剂的钛酸脂螯合物和作为交联剂的甲基三烷氧基硅烷的混合用量为１－５； ①、将室温硫化硅橡胶与三氯乙烷稀释剂、羟基硅油添加剂按上述重量份混合均匀，溶解；②、按计量加入气相法ＳｉＯ↓［２］补强剂，搅拌均匀后，再按计量加入十溴联苯醚耐电弧剂和Ａｌ（ＯＨ）↓［３］与Ｍｇ（ＯＨ）↓［２］混合阻燃剂，其后继续搅拌均匀； ③、将上述原料送入反应釜，按计量份加入催化剂和交联剂，在反应釜真空状态并搅拌、于７０－８０℃的温度范围中反应８－１０小时，停止反应后真空状态中自然冷却至室温，充填惰性气体过滤包装制得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，
申请(专利权)人：刘晓强，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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