【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可以防止回火的氧燃枪，属于炼钢设备。
技术介绍
1、在转炉冶炼中初始炉温过低是造成前期喷溅的主要原因，所以为了提高初始炉温需要对废钢进行预热后再加入到转炉中。目前的炼钢炉炼钢工序前通常是在炉盖上设置氧燃枪来对炉内的废钢进行加热，目前的氧燃枪火焰长度较短，只能对废钢表面进行加热，不能对下部的废钢进行加热，加热不均匀，加热速度慢，加热效率低，从而增加了废钢加热（废钢需要加热到200-600℃）的时间，增加了能源的消耗。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可以防止回火的氧燃枪，使氧气流出后形成高速射流，氧射流造成的负压区可以高效的将低压转炉煤气吸出，不容易回流，不会形成回火烧枪，形成的火焰长度较长，可以有效加热下部的废钢，提高了加热效率，减少了废钢加热的时间，节约了能源的消耗。
2、为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种可以防止回火的氧燃枪，包括枪身和喷头，喷头包括冷却喷头和煤气喷头，煤气喷头设置于冷却喷头的锥形喷孔内部，煤气...
【技术保护点】
1.一种可以防止回火的氧燃枪，其特征在于：包括枪身（1）和喷头（2），喷头（2）包括冷却喷头（9）和煤气喷头（10），煤气喷头（10）设置于冷却喷头（9）的锥形喷孔（11）内部，煤气喷头（10）与氧管（4）的端部之间通过氧气插管（12）插接，煤气喷头（10）的中心设有中心孔（13），中心孔（13）的外周由近到远依次设有若干第一孔（17）、若干第二孔（18）和若干第三孔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可以防止回火的氧燃枪，其特征在于：所述中心孔（13）包括环形部（14）、第一锥形部（15）和第二锥形部（16），环形部（14）、第一锥形部（15）和第二...
【技术特征摘要】
1.一种可以防止回火的氧燃枪，其特征在于：包括枪身（1）和喷头（2），喷头（2）包括冷却喷头（9）和煤气喷头（10），煤气喷头（10）设置于冷却喷头（9）的锥形喷孔（11）内部，煤气喷头（10）与氧管（4）的端部之间通过氧气插管（12）插接，煤气喷头（10）的中心设有中心孔（13），中心孔（13）的外周由近到远依次设有若干第一孔（17）、若干第二孔（18）和若干第三孔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可以防止回火的氧燃枪，其特征在于：所述中心孔（13）包括环形部（14）、第一锥形部（15）和第二锥形部（16），环形部（14）、第一锥形部（15）和第二锥形部（16）依次连接，环形部（14）设置在煤气喷头（10）与氧气插管（12）的连接处。
3.根据权利要求2所述的一种可以防止回火的氧燃枪，其特征在于：所述第一锥形部（15）为开口逐渐减小的锥形，锥度为30-90度，第二锥形部（16）为开口逐渐增大的锥形，锥度为6-10度。
4.根据权利要求3所述的一种可以防止回火的氧燃枪，其特征在于：若干第一孔（17）、若干第二孔（18）和若干第三孔（19）分别设置在同一圆周上，若干第一孔（17）、若干第二孔（18）和若干第三孔（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，姜在彬，王帅威，孙涛，蔡翠芸，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：
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