一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置及热熔方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置及热熔方法，涉及热熔胶制备技术领域，包括热熔釜，所述热熔釜的上方对称连通有第一输料管和第二输料管，所述热熔釜的外壁均匀安装有加热器适配座，所述热熔釜的下方安装有驱动电机；除湿处理可以避免原料受潮引起的气泡、凝固、结块等问题，进而加快原料输送的速度和流畅性，减少原料粘黏和堵塞的可能性，提高生产效率，缩短生产周期，此外，通过喷嘴处吹出热气流同时还可对输送的原料进行预热处理，可以避免原料在加工过程中受冷却影响而导致的温度不均匀或结块等问题，保证产品质量稳定性，并且可以提前将原料加热到工艺所需的温度，加快生产速度，缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔胶制备，具体是涉及一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置及热熔方法。

技术介绍

1、热熔胶颗粒制备装置能够有效控制原料的投入量和加热、挤出等工艺参数，最大限度地提高原料的利用率，减少浪费，降低生产成本，并且该制备装置还可以将原料的固态胶料加热融化，并经过挤出、切割、冷却等工艺步骤，制备成高质量的热熔胶颗粒，这些颗粒具有统一的形状和尺寸，质量稳定，可以满足不同行业的需求，同时，通过合理设计和优化制备工艺，热熔胶颗粒制备装置可以减少能源消耗，减少废物产生，降低环境污染，符合现代环保理念；

2、在将不同原料持续输入热熔釜的内部时，驱动电机的输出轴同时对其内部的混合原料进行搅拌，由于热熔釜的输送位置保持固定，因此，持续输入的原料会持续堆积在同一位置处，此时，热熔釜的内部会出现各位置重量不一致的情况，并且由于不同原料的密度分布不均匀，因此在搅拌过程中，会导致重量分布不均衡，造成热熔釜主体倾斜，进而导致混合不均匀，影响聚氨酯热熔胶颗粒的质量稳定性，从而影响产品的质量。同时，由于主体倾斜可能导致设备不稳定，影响生产过程的连续性和稳定性，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置，包括热熔釜（1），所述热熔釜（1）的上方对称连通有第一输料管（11）和第二输料管（12），所述热熔釜（1）的外壁均匀安装有加热器适配座（13），所述热熔釜（1）的下方安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴端位于热熔釜（1）的内部中心，所述热熔釜（1）的底部连通有排料管，其特征在于：所述热熔釜（1）的上方设置有原料除湿分离机构（2），所述热熔釜（1）的底部设置有缓震预警机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置，其特征在于：所述原料除湿分离机构（2）包括固定连接于热熔釜（1）顶部的鼓...

【技术特征摘要】

1.一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置，包括热熔釜（1），所述热熔釜（1）的上方对称连通有第一输料管（11）和第二输料管（12），所述热熔釜（1）的外壁均匀安装有加热器适配座（13），所述热熔釜（1）的下方安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴端位于热熔釜（1）的内部中心，所述热熔釜（1）的底部连通有排料管，其特征在于：所述热熔釜（1）的上方设置有原料除湿分离机构（2），所述热熔釜（1）的底部设置有缓震预警机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置，其特征在于：所述原料除湿分离机构（2）包括固定连接于热熔釜（1）顶部的鼓风机（21），所述鼓风机（21）的输风口两侧对称连通有连通管（22），所述连通管（22）远离鼓风机（21）的一端均连通有输送筒（23），所述输送筒（23）的内部均固定连接有加热片（2301），所述加热片（2301）与鼓风机（21）呈电性连接，所述输送筒（23）远离连通管（22）的一端均连通有曲管（24），所述曲管（24）远离输送筒（23）一端的外壁均连通有喷嘴（25），所述驱动电机（14）的输出轴顶部固定连接有过滤网（26），所述过滤网（26）转动连接于热熔釜（1）的内壁，所述过滤网（26）的上表面固定连接有固定轴（27），所述固定轴（27）的外壁滑动连接有滑轨（28），所述滑轨（28）的两侧均固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的外壁均滑动连接有限位板（210），所述限位板（210）均固定连接于热熔釜（1）的内侧壁，所述连接杆（29）的外壁均固定连接有刮板（211）。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置，其特征在于：所述鼓风机（21）的内部安装有控制器，所述加热片（2301）位于连通管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董邦华，周剑，徐程，李丽忠，沈迪，
申请(专利权)人：浙江澳宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：