【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，特别涉及一种橡胶模具流道。
技术介绍
1、在对橡胶管进行注塑生产的过程中，为了保证橡胶熔体能够顺利进入模具内进行注塑成型，通常会在橡胶模具内开设流道，以保证橡胶熔体够顺畅地流动到模具的各个部分，确保模具能够完整地填充，现有的橡胶模具流道通常由分流道和注料道组成。
2、例如：申请号为cn201710991502.9的专利技术专利公开了一种橡胶模具的流道结构，具体流道包括横截面呈圆形的一级流道和至少两条二级流道、两个用于翻转胶料的腔室以及三级流道，一级流道的中部与注胶孔相连通，一级流道的两端分别连接有腔室，一级流道包括设置在流道板上的上半流道和设置在上模板上的下半流道，腔室包括进口连接管和至少一条出口连接管，进口连接管由设置在流道板上的横截面呈倒置的u型的上半进口连接管和设置在上模板上的下半进口连接管组成，出口连接管的横截面呈u型，出口连接管设置在上模板上，其优点是胶料通过用于翻转胶料的腔室，使流道内芯处和贴壁处的胶料的温度混合均匀，流动更加平衡，更加有利于产品的成型，提高产品在型腔内硫化的效率和合格率。
3、然本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶模具流道，包括：上模板(1)；所述上模板(1)的后端面设置有上模座(101)；所述上模座(101)的后部设置有下模座(102)；所述上模板(1)的前端面居中开设有一个注料孔(103)；其特征在于，所述上模座(101)的后端面开设有上模芯(110)；所述下模座(102)的前端面开设有下模芯(121)；所述下模芯(121)与所述上模芯(110)的位置对正；所述下模座(102)的上部均匀排布开设有多组首端定位槽(119)；所述上模座(101)的后端面上部均匀排布设置有多组首端成型座(111)；多组所述首端成型座(111)分别与多组所述首端定位槽(119)的位置对...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具流道，包括：上模板(1)；所述上模板(1)的后端面设置有上模座(101)；所述上模座(101)的后部设置有下模座(102)；所述上模板(1)的前端面居中开设有一个注料孔(103)；其特征在于，所述上模座(101)的后端面开设有上模芯(110)；所述下模座(102)的前端面开设有下模芯(121)；所述下模芯(121)与所述上模芯(110)的位置对正；所述下模座(102)的上部均匀排布开设有多组首端定位槽(119)；所述上模座(101)的后端面上部均匀排布设置有多组首端成型座(111)；多组所述首端成型座(111)分别与多组所述首端定位槽(119)的位置对正；所述下模座(102)的下部均匀排布开设有多组尾端定位槽(120)；所述上模座(101)的后端面下部均匀排布设置有多组尾端成型座(114)；多组所述尾端成型座(114)分别与多组所述尾端定位槽(120)的位置对正。
2.如权利要求1所述一种橡胶模具流道，其特征在于：所述注料孔(103)内插接有一个防尘封盖(104)；防尘封盖(104)内对称设置有两个连接螺栓(105)；两个连接螺栓(105)均穿过防尘封盖(104)螺纹连接在上模板(1)内。
3.如权利要求1所述一种橡胶模具流道，其特征在于：所述上模座(101)的前端面开设有分流道(106)；分流道(106)与注料孔(103)的位置对正；分流道(106)内开设有多组分流孔(107)。
4.如权利要求3所述一种橡胶模具流道，其特征在于：多组所述分流孔(107)的后部均开设有注胶道(108)；上模座(101)内设置有多组电加热丝(109)；多组电加热丝(109)分别与多组注胶道(108)的位置对正。
5.如权利要求4所述一种橡胶模具流道，其特征在于：多组所述注胶道(108)的末端均开设有上模腔流道(117)；多组上模腔流道(117)呈均匀排布状设置在上模座(101)的后端面；下模座(102)的前端面均匀排布开设有多组下模腔流道(122)；多组下模腔流道(122)和多组上模腔流道(117)的位置对正。
6.如权利要求5所述一种橡胶模具流道，其特征在于：多组所述上模腔流道(117)的两端均开设有上进胶口(118)；左部...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅军，王志强，袁建平，李德进，
申请(专利权)人：浙江宏利汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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