一种改进的ＡＰＭＰ制浆方法技术

改进的ＡＰＭＰ制浆方法，利用不同的磨浆工艺，得到高游离度的ＡＰＭＰ，利用其高的挺硬度为成纸提供松厚的骨架；再利用得到的低游离度的ＡＰＭＰ为该骨架提供足够的结合力，从而将ＡＰＭＰ成纸的强度与松厚度进行有机结合，实现削弱ＡＰＭＰ成浆强度和松厚度的对立，使ＡＰＭＰ成浆与原工艺生产条件下所生产的游离度相同的化机浆相比，能够在保持一定的强度下具有更高的松厚度，或是使其在一定的松厚度下具有更高的强度，从而提高所生产纸张的质量，或是加大ＡＰＭＰ在纸张生产中的配比，从而降低纸张生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的APMP制浆方法。
技术介绍
APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)，中文翻译为碱性过氧化氢机械桨， 是20世纪80年代推出的一种环保型、节能型制浆新工艺，具有高得率、高白度、高光散射性 能和低的污染、低成本等突出优点。 APMP制浆工艺路线一般为将长度15 20mm、厚度3 5mm、宽度小于10mm的木 片经水洗涤去处泥沙；在80 9(TC下进行10 20min的预汽蒸；预蒸木片利用压縮比为 1 : 2.8 4.0的二段挤压机进行挤压后分别浸渍螯合剂、总用量30%的碱性11202，进入相 应反应仓反应30 60min ;反应后的浆料在35 45 %的浓度下进行一次磨浆；磨浆后加 入剩余70%的H202进行60 90min的漂白，漂白结束后稀释至浓度3 6%进入消潜池， 消潜后在3 6%的浓度下进行二段磨浆，磨后浆游离度500 600ml，磨后浆在2 3% 的浓度下进行二段筛选，良浆脱水后以10 15%的浓度存储备用。通过以上工序实现最 终的APMP的制浆，或是将漂白工艺进行优化，主要是调整漂白化学药品的加入方式及加入 点，实现PRC-APMP的制浆。无论是APMP制浆还是改良后的PRC-APMP制浆，都是将挤压后 的木片全部经过一段磨后消潜，再经过二段磨，得到一定游离度的浆料。成品浆料通过二段 筛选，筛选后的良浆在贮浆塔存储备用，第二段筛的渣浆经过锥形除砂器净化后，经过渣浆 磨磨浆，然后过渣浆筛，渣浆筛良浆与二段筛良浆混合，渣浆再经过渣浆磨再次循环。 由于不同的纸种所要求的APMP质量各不相同，生产中通过控制磨后APMP成浆的 游离度实现不同的纸张需要。如用于生产白卡纸时，控制成浆游离度在380 430ml ;生产 文化纸时，在系统中再增加低浓磨，控制成浆游离度在150 200ml。这种生产方式所生产 的APMP在各自纸种所要求的游离度下，存在严重的成纸松厚度与强度的对立提高强度则 松厚度会降低；提高松厚度则强度降低。为了均衡成纸的松厚度与强度，加拿大Tembec公 司利用不同的树种混合制备化机浆，并取得了成功。在我国，由于APMP制浆原料供应的限 制，难以复制Tembec公司的方式，因此，APMP生产企业为了 APMP的最终使用性能，最终在 成纸强度和松厚度之间选择一个平衡的游离度，如上所述白卡纸控制成浆游离度在380 430ml ;生产文化纸控制成浆游离度在150 200ml。这种方式，难以实现强度和松厚度的 有机结合，不利于充分发挥APMP特点，限制了所得浆料的最终成纸性能，制约了 APMP浆料 性能的充分发挥。尤其是在增大APMP配用量后，纸张存在较为明显的内结合强度较低的问 题，限制了化机浆在纸张中的使用量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要平衡APMP成浆强度和松厚度的对立，提供一种 能够使APMP成浆在保持一定的强度下具有更高的松厚度，或是使其在一定松厚度下具有 更高强度的改进的APMP制浆方法。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 1)木片的洗涤取长度为15 20mm、厚度为3 5mm、宽度小于10mm的木片经水 洗涤去处泥沙； 2)预汽蒸将洗涤后的木片在80 9(TC下预汽蒸10 20min ; 3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋机进行挤压后 浸渍于DTPA或EDTA中在40 6(TC下进行重金属螯合；螯合后再利用1 : 2. 8 4. 0的 挤压螺旋机进行挤压，挤压后再加入木片质量1. 5 2%的pH值为10 12的碱性H202，在 40 60。C下反应50 70min得桨料； 4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为35 45%下进行一段磨浆，磨后浆游离度 控制在700 750ml ;磨浆后加入木片质量4 5 %的H202进行60 90min的漂白，漂白结 束后将浆料稀释至质量浓度为3 6%进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为 500 600ml ; 5)筛选将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2 3%下进行二段筛选，将二段筛良浆脱水后以质量浓度为10 15%存储备用； 6)渣浆处理将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为3 6% 下进入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为480 530ml ;磨后浆经过渣浆筛筛选，渣浆筛良浆与 二段筛良浆混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为50 100ml， 最后将精磨浆与混合浆混合后脱水，混合浆游离度为360 430ml。 APMP的细小纤维是成纸强度的重要保障，本专利技术利用不同的磨浆工艺，得到高游 离度的APMP，利用其高的挺硬度为成纸提供松厚的骨架；再利用得到的低游离度的APMP为 该骨架提供足够的结合力，从而将APMP成纸的强度与松厚度进行有机结合，实现削弱APMP 成浆强度和松厚度的对立，使APMP成浆与原工艺生产条件下所生产的游离度相同的化机 浆相比，能够在保持一定的强度下具有更高的松厚度，或是使其在一定的松厚度下具有更 高的强度，从而提高所生产纸张的质量，或是加大APMP在纸张生产中的配比，从而降低纸 张生产成本。具体实施方式 实施例1 : 1)木片的洗涤取长度为15 20mm、厚度为3 5mm、宽度小于10mm的木片经水 洗涤去处泥沙； 2)预汽蒸将洗涤后的木片在9(TC下预汽蒸10min ; 3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋机进行挤压后 浸渍于DTPA或EDTA中在5(TC下进行重金属螯合；螯合后再利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺 旋机进行挤压，挤压后再加入木片质量2%的pH值为10的碱性11202，在6(TC下反应50min 得浆料；4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为35%下进行一段磨浆，磨后浆游离度控制 在700 750ml ;磨浆后加入木片质量5 %的H202进行60 90min的漂白，漂白结束后将浆 料稀释至质量浓度为6进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为600ml ; 5)筛选将二段磨浆后的浆料在质量浓度为3%下进行二段筛选，将二段筛良浆4脱水后以质量浓度为10%存储备用； 6)渣浆处理将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为6%下进 入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为480ml ;磨后浆经过渣浆筛筛选渣浆筛良浆与二段筛良浆 混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为50ml，最后将精磨浆与混 合浆混合后脱水，混合浆游离度为430ml。 实施例2: 1)木片的洗涤取长度为15 20mm、厚度为3 5mm、宽度小于10mm的木片经水 洗涤去处泥沙； 2)预汽蒸将洗涤后的木片在85t:下预汽蒸15min ; 3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋机进行挤压后浸 渍于DTPA或EDTA中在4(TC下进行重金属螯合；螯合后再利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋 机进行挤压，挤压后再加入木片质量1.8X的pH值为11的碱性H202，在4(TC下反应70min 得浆料； 4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为40%下进行一段磨浆，磨后浆游离度控制 在700 75本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的ＡＰＭＰ制浆方法，其特征在于，按如下步骤进行：　　１）木片的洗涤：取长度为１５～２０ｍｍ、厚度为３～５ｍｍ、宽度小于１０ｍｍ的木片经水洗涤去处泥沙；　　２）预汽蒸：将洗涤后的木片在８０～９０℃下预汽蒸１０～２０ｍｉｎ；　　３）挤压、浸渍：将预汽蒸后的木片利用１∶２．８～４．０的挤压螺旋机进行挤压后浸渍于ＤＴＰＡ或ＥＤＴＡ中在４０～６０℃下进行重金属螯合；螯合后再利用１∶２．８～４．０的挤压螺旋机进行挤压，挤压后再加入木片质量１．５～２％的ｐＨ值为１０～１２的碱性Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］，在４０～６０℃下反应５０～７０ｍｉｎ得浆料；　　４）磨浆：将上述所得浆料在质量浓度为３５～４５％下进行一段磨浆，磨后浆游离度控制在７００～７５０ｍｌ；磨浆后加入木片质量４～５％的Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］进行６０～９０ｍｉｎ的漂白，漂白结束后将浆料稀释至质量浓度为３～６％进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为５００～６００ｍｌ；　　５）筛选：将二段磨浆后的浆料在质量浓度为２～３％下进行二段筛选，将二段筛良浆脱水后以质量浓度为１０～１５％存储备用；　　６）渣浆处理：将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为３～６％下进入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为４８０～５３０ｍｌ；磨后浆经过渣浆筛筛选，渣浆筛良浆与二段筛良浆混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为５０～１００ｍｌ，最后将精磨浆与混合浆混合后脱水，混合浆游离度为３６０～４３０ｍｌ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张美云，王建，夏新兴，吴养育，陆赵情，李金宝，魏晓芬，董和滨，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]